学士学位论文--二级斜齿圆柱齿轮减速器设计说明书皮带运输机传动装置.docVIP

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  • 2017-03-06 发布于辽宁
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学士学位论文--二级斜齿圆柱齿轮减速器设计说明书皮带运输机传动装置.doc

学士学位论文--二级斜齿圆柱齿轮减速器设计说明书皮带运输机传动装置.doc

目 录 一 课程设计书 2 二 设计要求 2 三 设计步骤 2 1. 传动装置总体设计方案 3 2. 电动机的选择 4 3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比 5 4. 计算传动装置的运动和动力参数 5 5. 设计V带和带轮 6 6. 齿轮的设计 8 7. 滚动轴承和传动轴的设计 19 8. 键联接设计 26 9. 箱体结构的设计 27 10.润滑密封设计 30 11.联轴器设计 30 四 设计小结 31 五 参考资料 32 一. 课程设计任务书 设计课题:皮带运输机传动装置 技术数据:带曳引力 F 3500N;带速:v 0.9m/s;滚筒直径:D 380mm; 传动示意图: 图一: 传动装置总体设计图 工作条件与设计要求: 工作年限:10年 工作班制:2班 工作环境:室内 载荷性质:中等性质 生产批量:小批量 二. 设计要求 1.减速器装配图一张 A0 。 2.CAD绘制轴、齿轮零件图各一张 A3 。 3.设计说明书一份。 三. 设计步骤 1. 传动装置总体设计方案 2. 电动机的选择 3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比 4. 计算传动装置的运动和动力参数 5. 设计V带和带轮 6. 齿轮的设计 7. 滚动轴承和传动轴的设计 8. 键联接设计 9. 箱体结构设计 10. 润滑密封设计 11. 联轴器设计 四.传动方案V带传动和二级圆柱斜齿轮减速器,传动装置的总效率。 五.电动机的选择 电动机所需工作功率为: 综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比,选定型号为Y112M—4的三相异步电动机,额定功率为4.0kW,额定电流8.8A,满载转速1440 r/min,同步转速1500r/min。 六.确定传动装置的总传动比和分配传动比 1.总传动比 : 工作机主动轴转速n,可得传动装置总传动比 = =1440/54=26.67 2.?分配传动装置传动比: = 式中分别为带传动和减速器的传动比。为使V带传动外廓尺寸不致过大,初步取=2.22,则减速器传动比为==.根据各原则,查图得高速级传动比为=3.92,则==3.059 3.计算传动装置的运动和动力参数: (1) 各轴转速: ==1440/2.22=648.65r/min ??==648.65/3.92=165.47r/min =?=165.47/3.059 54.09r/min 54.09 r/min (2) 各轴输入功率 =×=3.823×0.96=3.67kW ==3.67×0.99×0.97=3.52kW ==3.52×0.99×0.97=3.38kW =× 3.38×0.99=3.35kW (3) 则各轴的输出功率:?? =×0.98 3.06 kW =×0.98 2.84 kW =×0.98 2.65kW =×0.98 2.52 kW (4) 各轴输入转矩: ×× N·m 电动机轴的输出转矩: 9550 9550×3.823/1440 25.35N·m 所以: N·m 203.39 N·m 597.47 N·m N·m (5) 输出转矩: N·m N·m N·m N·m 6 运动和动力参数结果如下表: 项目 电机轴 高速轴 中间轴 低速轴1 低速轴2 转速(r/s)N·m) 25.35 52.94 199.32 585.52 579.67 传动比 2.22 3.92 3.059 1 效率 0.96 0.96 0.96 0.99 七.设计V带和带轮 ⑴ 确定计算功率: 查课本表9-9得: ,式中为工作情况系数,为传递的额定功率,既电机的额定功率. ⑵ 选择带型号: 根据,,查课本表8-8和表8-9选用带型为A型带. ⑶  选取带轮基准直径 查课本表8-3和表8-7得小带轮基准直径,则大带轮基准直径,式中ξ为带传动的滑动率,通常取(1%~2%),查课本表8-8后取。 ⑷  验算带速 在5~25m/s范围内,带选择合理。 ⑸ 确定中心距 和带的基准长度 由于,所以初步选取中心距 :,初定中心距,所以带长 .查课本表8-2选取基准长度得实际中心距401mm,取 ⑹  验算小带轮包角 ,包角合适。 ⑺ 确定v带根数: 因,带速,传动比,查课本表8-4a或8-4c和8-4b或8-4d,并由内插值法得,查课本表8-2得 0.96,查课本表8-8,并由内插值法得 0.96,由公式8-22得 故选 5根带。 ⑻ 计算预紧力: 查课本表8-27可得,故: 单根普通V带张紧后的初拉力为 ⑼ 计算作用在轴上的压轴力 利用公式8-28可得: 八.齿轮的设计 (一)高速级齿轮传动的设计计算 1.齿轮材料,热处理及精度

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