乡镇生猪屠宰厂（场）换证验收细则.docVIP

乡镇生猪屠宰厂（场）换证验收细则 为了搞好生猪屠宰厂（场）换证工作，根据《生猪屠宰管理条例》、《生猪屠宰管理条件实施办法》、《生猪定点屠宰厂（场）病害猪无害化处理管理办法》以及有关国家标准和行业标准，特制本验收细则。 一、基本要求 1、2008年8月1日前依法取得生猪定点屠宰证书或批准文件。 2、持有工商营业执照、卫生许可证、动物防疫合格证。 3、必须向社会提供良好的代宰服务，不得无故拒宰。 4、依法开展生产经营活动，不搞垄断经营，不代理违规违法收费。 5、屠宰的生猪具有产地动物卫生监督机构开具的动物检疫合格证明和免疫耳标。 6、应配备与屠宰加工规模相适应的、依法取得相应健康证明的屠宰技术工人和2名中专以上经考核合格的肉品品质检验人员。 7、屠宰车间应在显著位置明示生猪屠宰操作工艺流程图、肉品品质检验工序位置图和江西省生猪定点屠宰企业管理、屠宰车间卫生管理、肉品卫生质量管理以及肉品召回等四项制度。 8、要建立质量追溯、缺陷产品召回制度，严格遵守病害猪无害化处理规定。 二、环境、建设要求 9、厂址不得靠近乡镇水源的上游，并应位于乡镇夏季风向最大频率的下风侧；必须具备符合要求的水源和电源，其位置应选择在交通运输方便、货源流向合理的地方，根据节约用地和不占农田的原则，结合卫生和加工工艺要求因地制宜地确定，并应符合城镇规划的要求；周围应有良好的环境卫生条件，并应避开产生有害气体、烟雾、粉尘等物质的工业企业及其他产生污染源的地区或场所。 10、屠宰厂（场）应划分生产区和非生产区。生产区必须单独设置活猪与废弃物的出入口，产品和人员出入口须另设，且产品与活猪、废弃物在厂内不得共有一个通道；生产区各车间的布局与设施必须满足生产工艺流程和卫生要求，健康猪和疑病猪必须严格分开，原料、半成品、产品等加工应避免迂回运输，防止交叉污染。 11、厂区的路面、场地应平整、无积水，主要道路及场地宜采用混凝土或沥青铺设；三废处理不应低于国家有关标准的要求。 12、屠宰车间的建筑面积与建筑设施应与生产规模相适应，车间内各加工区应按生产工艺流程划分明确，人流、物流互不干扰，并符合工艺、卫生及检验要求；地面应采用不渗水、防滑、易清洗、耐腐蚀的材料，其表面应平整无裂缝、无局部积水，墙裙高度不低于3m。 三、设施、设备要求 13、待宰间应按每头猪占地面积（不包括待宰间内赶猪道）0.6-0.8m2计算，赶猪道宽不应小于1.5m；朝向应使夏季通风良好，冬季日照充足，且应设有防雨的屋面，四周围墙的高度不应低于1m；应采用混凝土地面；隔墙可采用砖墙或金属栏杆，砖墙表面应采用不渗水易清洗材料制作，金属栏杆表面应做防锈处理；应设饮水槽，饮水槽应有溢流口。 14、屠宰车间应包括内赶猪道、致昏放血间、烫毛脱毛剥皮间、胴体加工间、副产品加工间、检疫工作室等，其建筑面积符合每头猪1.8m2的要求。 15、急宰间宜设在隔离间附近，应设有更衣室、淋浴室；如与不可食用肉处理间合建在一起时，中间应设隔墙。 16、屠宰加工设备必须配备麻电器、悬挂输送机、猪屠体清洗装置、浸烫池、脱毛机、劈半工具。 17、应有必要的检验设备（如显微镜等）、消毒设施及无害化处理设施。 18、具备与屠宰规模相适应的污水处理设施。 19、配备与生产能力相适应的专用运输车辆。 20、在运输前后所有运输工具、容器必须进行清洗消毒。 四、屠宰加工 21、生猪屠宰加工工艺流程，应按生猪验收、待宰、淋浴、致昏、刺杀放血、烫毛、脱毛（剥皮）、清洗、修整、编号、雕圈、开膛、取内脏、清洗、去头、去蹄尾、摘三腺、劈（锯）半、修整、分级的顺序设置。 五、屠宰检验 22、生猪宰前检验应进行验收检验和送宰检验，待宰猪应来自非疫区，并有检疫合格证书；待宰猪临宰前应停食静养12～24h，宰前3h充分喂水；应将待宰猪喷淋干净，猪体表面不得有灰尘、污泥、粪便；送宰猪应经检验人员签发《宰前合格证》；送宰猪通过屠宰通道时，应按顺序输送，不得脚踢、棒打。 23、生猪宰后检验应进行头部、体表、内脏、寄生虫、胴体初检、胴体复验，并加盖检疫和肉品品质检验验讫标志。 六、卫生控制 24、屠宰加工、检验人员应每年进行健康检查，并建立健康档案。 25、屠宰加工、检验人员必须保持个人卫生，工作期间按照规定穿戴工作衣、帽、靴等。 26、屠宰加工设备符合卫生要求，屠宰车间和加工设备按规定清洗消毒。 27、屠宰时应做到胴体、内脏、头、蹄不落地。 28、屠宰车间应水量充足，加工用水符合GB5749-1985。 七、运输要求 29、鲜肉装运前应铺开冷却到室温。 30、运输工具应该保持清洁卫生，符合食品卫生要求。 31、产品运输应使用肉品专用运输工具，并采用防尘或吊挂方式运输，不得敞运。 八、产品要求 32、生猪屠宰产品质量应符合GB9959.1-2001的规定。 九、管理要求 33