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探讨注氮技术在煤矿采空区防灭火中的应用 　　【摘 要】近些年来我国的经济水平有了极大的提高，经济的增长也加快了我国工业化建设的脚步，而煤炭始终在我国能源消耗中占据着重要的位置，煤矿开采也逐渐成为现代社会的热门行业。但是，现阶段的煤矿开采中还存在着一些问题及安全隐患，火灾事故就是其开采过程中常发生的安全事故，而注氮技术的应用则能有效的减少事故的发生。文章就结合具体的工程案例深入地对注氮技术在煤矿采空区防灭火中的应用进行分析。 　　【关键词】煤矿；注氮技术；防灭火 　　社会的高速发展使得现代社会对能源有了更大的需求，尤其是煤炭逐渐出现供不应求的现象，但是现阶段我国的煤矿开采过程中陆续出现了一些问题，这些问题的存在导致煤炭开采的危险性进一步增加。比如随着矿用设备的重量越来越大，工作面搬家倒面所使用的时间也不断地增加，尤其是放顶煤工作面在即将完工时通常会有较多的遗煤存在于采空区内，这些因素就使得采空区防火非常地严峻，另外由于火源多位于采空区内部，无法准确地确定着火点；传统的灭火方式如注浆方式、注二氧化碳方式以及注三相泡沫方式等都不能达到预期的效果。为了避免火灾的发生，一定要加强对采空区防灭火的重视，同时要使用合理的方式来对其进行防治。林南仓矿综放工作面通过对注氮技术的应用，达到了很好的火灾防治效果。文章就以该矿注氮实例对注氮技术的应用进行深入地分析。 　　1 矿井概况 　　林南仓煤矿年产120万吨原煤，该矿目前主采煤层为第十一煤层及第十二煤层，该矿井田范围内所有可采煤层的自然发火等级均为二级，且自然发火期很短，仅有60天。 　　以该矿1227轻放工作面为例，1227轻放工作面开采深度400米，该工作面走向长度295米，倾斜长度是75米，煤层平均倾角为16°，煤层平均厚度为4.9米，采用的煤炭开采方式是综合机械化放顶煤。 　　该工作面是在2007年7月开始回采，由于设备故障在同年12月中旬停止回采，在工作面局部发现CO持续升高，在工作面具备生产条件时，采空区内依然有火灾发生的预兆。在2007年的12月底该工作面内的CO含量为0.0048%，而且因为年假的原因造成回采再次停止，在2008年1月2日该工作面CO已达0.035%，而C2H4浓度达到0.063%。因此，为了安全的进行回撤工作，决定从1月3日起实施注氮技术。 　　2 注氮防灭火技术在采空区的实施方案 　　2.1 注氮防灭火的原理 　　在采空区内添加入氮气的主要用途是：一是氮气具有较强的惰性，将较多的氮气添加到采空区内就会在一定程度上降低氧气的浓度，使煤体缝隙位置的氧气含量大大减少，从而使煤体本身所附着的氧气含量也大大地减少，最终降低采空区内遗煤在氧气的作用下而产生的热量释放量；二是，将氮气添加到采空区内从而控制了其漏风情况，同时氮气能够在其中构建成相应的隔离区，避免空气的进入，由于空气中含有氧气，因此这也就降低了氧气附着到煤体上的几率。需要注意的是，一定要控制好所添加的氮气的温度，通常情况下要控制在15℃左右。同时氮气在与煤接触时能有效地对煤体氧化所释放出的热量进行吸收，这样就能有效地控制了煤体温度的升高，从而阻止煤体发生氧化现象。 　　2.2 选择合适的设备 　　想要有效地利用注氮防灭火技术首先要确保有足够的氮气供给量，而氮气的获取原理是将氧气从空气中区分开，现阶段常用的制取方式有三种：一是深冷空分法，二是变压吸附法，三是膜分离法。而三种方式中深冷空分的效果是最好的，利用该种方式获得的氮气浓度最大，一般情况下能达到百分之九十九，甚至更高，但是其缺点是效率不是很高，而且会消耗较多的能量，在使用过程中所花费的资金也比较多；变压吸附法在使用的过程中也有一些不足和缺陷，比如碳分子筛由于受到空气流动的作用，而使其出现饱和的情况，通过变压吸附法获取的氮气浓度不是很高，同时变压吸附法所用设备的使用寿命不长，而且还需要花费较多的资金对其进行维护；而膜分离方式则具有占地面积小、维护方便的特点，同时所需要花费的资金也比较少，而且利用膜分离方式获取的氮气浓度可以达到百分之九十七，因此，通过对三种方式的分析对比决定使用膜分离方式来制取氮气。 　　2.3 选定合适的注氮管路位置 　　在确定注氮管路位置的时候要以煤层的发火期、工作面推采速度等具体情况为依据，通过实际分析，确定1227工作面采空区内遗煤氧化的范围为工作面延伸方向距停采线15-50米的区域，及工作面倾斜方向位于工作面端头上方25米到40米处。以这些数据为依据设定采空区内注氮管路的位置，具体见下图。 　　2.4 控制注氮流量 　　回撤工作面不会有多余的煤炭产生，同时瓦斯产生量也随之降低，计算采空区内注氮量要以其中的氧气浓度为依据进行，即：将工作面自燃区范围中的氧气浓度控制在安全范围内，一般情况下按照标准公