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（13）楼梯钢筋绑扎： ①楼梯钢筋绑扎流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。 ②在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先綁梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。 ③底板筋绑完，待踏步吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范规定。 3、钢筋定位及保护层控制措施 针对钢筋砼结构施工中钢筋移位，砼保护层厚度不均匀等质量通病，本工程拟在工程结构施工阶段墙、柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制墙柱主筋全部到位，保证保护层完全正确。采用砼保护层专用定位卡具代替传统砂浆垫块，保证钢筋在结构中的位置和砼保护层厚度。 墙体钢筋 墙体钢筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8M,脚手架上满铺脚手板，是操作人员有良好的作业环境。 对墙体钢筋为了保证绑扎时的整体刚度及钢筋间距，单面墙长超过4m时要绑扎剪刀撑ф14斜筋两道，内侧设п形撑铁ф12@1000，如图所示： 墙体水平钢筋和竖向钢筋的定位见下图： a、墙体竖向钢筋间距定位措施： b、墙体水平钢筋间距定位控制： 用塑料卡控制保护层厚度，将塑料卡在墙上，每隔1000纵横设置一个。 剪力墙钢筋绑扎，应特别重视剪力墙结构加强部位满足设计和规范要求，剪力墙结构加强部位是：剪力墙结构的顶层，底部加强区，现浇端山墙、端开间的内纵横墙、楼梯间与电梯间的墙。 剪力墙双片钢筋之间用“∽”钩钢筋连接固定，间距不大于50mm。门窗洞口两侧的竖向钢筋根数和长度符合设计和规范的要求。 柱钢筋 柱的根部钢筋一般是对准砼垫层上控制线上一个柱箍筋，将柱箍筋捌头向外绑在底板的钢筋网上。 在底板、楼层上表面用钢管架固定在准确位置，由质检员和技术员用经纬仪、水准仪、线绳、钢尺等进行复核。 每层柱身除安八字形绑扎外，应在柱身0.5m处和柱顶（梁底）以下0.1m处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距为粗直径受力钢筋直径的60d。 柱子定位箍筋的直径一般同构件箍筋，其制作和绑扎要求见下图： 定位箍筋应有制作工艺计划焊制。 梁钢筋 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，二排钢筋之间应垫以直径25～28mm的短钢筋，间距为受力钢筋的100d. 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应留有能足够浇灌砼和振捣的间隙。 每跨框架梁除按八字形绑扎外，应在净跨梁两端（墙、柱面）向内300mm处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距为粗直径受力钢筋60d,且应有在两个定位箍筋之间的梁底设一组(两块)塑料垫块。 梁钢筋的定位箍筋的直径一般同梁箍筋，其制作和绑扎要求见下图： 梁钢筋的定位箍筋、塑料垫块以及短钢筋等，应按制作工艺计划制作。 板筋的上铁保护层控制楼板下铁上排与上铁的下排之间间距，控制通过制作马凳支撑来进行保护层控制。严格控制保护层垫块的强度及精度。本工程中保护层均以构件的外层钢筋进行控制，保护层才用塑料垫块，保证其强度。 4、钢筋对焊连接 水平方向的钢筋直径≥Ф16时，计划采用对接焊接。 施工操作工艺流程及要点：检查设备→选择选择焊接工艺及参数→试焊、做模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。 钢筋闪光对焊前后清除钢筋端头150mm范围内的杂物，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。同时，如钢筋端头不直有弯曲，应予以切除。 焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷试验。合格后才能成批焊接。 在钢筋焊接之前和焊接过程中，应随时检查和调整电极的位置，拧紧夹具丝杆；钢筋在电极内必须加紧、电极钳口变形应调换和修理。 钢筋端头起弯或成“马蹄”形时，则不得进行焊接，必须煨直或切除。 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 接近焊接接头的区段，应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不被氧化。 焊接完后，应待接头处有红色变成黑红色才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免引起接头弯曲。 在焊接过程中焊工应进行自检，若发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣、裂缝等焊接缺陷，应采取措施及时消除。 5、钢筋电渣焊接 竖向钢筋直径≥Ф16时，计划采用电渣压力焊连接。电渣压力焊的施工工艺流程如下： 施工技术操作要求： 焊前准备：清除端部约100mm长度的铁锈、钢筋端部扭曲，弯折给以调直或切除掉。固定机头于下钢筋上（使下钢筋伸出下夹钳约80mm左右），辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上（保证上夹钳有提升空间30左右），要求上下钢筋同心齐肋对齐。在连接钢筋接触处放入引弧铁丝圈套套上焊药盒，在焊剂盒斜底与下层钢筋间隙处塞岩石板布垫，最后将的干燥431焊剂灌入药盒中。 试焊准备：接通