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浅谈箱梁预制场建设及预制技术 　　【摘 要】本文从箱梁预制场地建设至箱梁预制全过程重、难点进行详细阐述。 　　【关键词】路桥施工；箱梁预制 　　1 箱梁预制场的建设 　　（1）箱梁预制场场地内建立完善排水系统，确保场地内无积水，以免因积水影响正常施工，更甚至导致箱梁底座浸泡，损坏梁体。提前预留管道，电线穿管道埋设于地下，配电设备设立警示标志。修建施工便道，确保浇筑作业时混凝土运输车与运输梁互不影响。场地全部整平碾压（ 可根据实际地形条件分阶梯形平整，但阶梯高度不宜过大，应考虑施工作业时机械的作业进行） ，并采用不低于C25 混凝土硬化。 　　（2）底模制作不应低于地面高度20cm（ 与模板支撑高度相结合） ，采用不低于C35 混凝土浇筑，上面铺设5mm 厚的钢板，两边用角钢做边，注意预留孔（ 支模板时横穿拉杆使用） 以及吊装槽，根据预应力大小制作反拱，有楔形的，应注意楔形的方向，并且编号。 　　2 箱梁的预制 　　2.1 钢筋加工及绑扎 　　钢筋必须按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立标志牌。钢筋应堆放在棚内，露天堆置时，应垫高30cm 并覆盖防雨布。钢筋表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，盘圆钢筋应调直。按照图纸尺寸要求加工箱梁钢筋，弯起钢筋计算好弯处伸长值，确定准确的下料长度，相同规格钢筋分别整齐堆放，方便绑扎时使用和施工过程中对钢筋使用量的核查。对于需焊接钢筋，应采用502 或506焊条，单面焊接长度应大于10d，双面焊接长度应大于5d（d为钢筋直径），绑扎前，在底模侧面标注钢筋间距位置，既方便施工，又能确保间距位置的准确无误。水平筋的绑扎，注意焊接位置相互交错，严禁将焊接处放于同一横断面位置。顶板钢筋在支撑好外模，放入内模后再进行绑扎，注意负弯矩槽口内钢筋预留位置。 　　2.2 波纹管的定位与安放 　　在箱梁底模侧面标注管道横向坐标，依据相对应的纵向坐标确定管道位置，并焊接“U”形环（注： 一般图纸给出坐标为箱梁底至波纹管中心线的位置）。横穿波纹管于“U”形环内，波纹管连接处使用接头并且用胶布缠裹，确保波纹管线形平顺圆滑。波纹管内横穿小于其内径1～2mm 的塑料管，两端塑料管长于波纹管1～2m。顶板负弯矩波纹管安放时注意控制横纵曲线的坐标位置，与梁体钢筋发生干扰时，也可调整钢筋位置，来确保波纹管安放准确（注： 为确保波纹管管道坐标，可适当调整箱梁钢筋位置）。 　　2.3 模板支护 　　模板在使用前必须进行试拼，确保模板摆放尺寸，1/4、中横隔梁及变截面位置（可进行编号），方便施工过程中拼装。模板衔接保证线形平顺，衔接处错台不大于2mm。在模板接缝处，用双面胶带粘结，防止漏浆。使用前对内外模板进行打磨，检查模板平整度。对模板两端张拉口槽处仔细校核，保证张拉口槽位置准确无误，确定张拉端与箱梁端成90°角，避免张拉时控制应力不垂直，影响张拉准确度。安放箱梁端头模板时，确保箱梁底板位置面垂直，从而保证箱梁端头倾斜角准确。 　　内模放置中心位置准确，使箱梁底板、腹板及顶板截面尺寸符合图纸设计尺寸。箱梁模板加固时，必须随时检测箱梁几何尺寸，对拉杆加固稳定，两端同时松紧螺丝，避免因单端加固而造成腹板几何尺寸偏大或偏小。顶板设置压杠，压杆受力需经过计算，防止在浇筑混凝土过程中出现内模上浮。 　　2.4 混凝土浇筑 　　混凝土集中拌和，确定混凝土配合比时要切实考虑混凝土的坍落度及工作性。采用混凝土罐车运输，防止在运输过程中出现离析现象。在浇筑过程中，不得随意采用加水的方法加大混凝土的坍落度。 　　混凝土浇筑顺序依次为底板→腹板→顶板，采用一次整体、连续性浇筑。浇筑时间不超过5 h，采用水平分层、斜向推进工艺，尽量缩短二次浇筑时间间隔，以免造成施工冷缝。混凝土浇筑必须分层浇筑、振捣，每层厚度不得大于30cm，振捣时要快插慢拔，表面混凝土停止下沉，呈现平坦、泛浆，没有气泡。混凝土浇筑过程尤其注意振捣方法，避免过振或漏振，更加注意振捣位置，不可触及波纹管，使波纹管破裂漏浆。外模附着式振捣器的使用也应尤其重点控制，可通过施工经验外加制作试验梁的方法确定开振时间长短及频率的高低。要严格控制附着式振动器的振动时间，严禁没有混凝土空振。张拉端头混凝土的振捣尤为重要，必须振捣密实，防止端头出现混凝土松散或空洞，而造成张拉时的质量及安全问题。混凝土浇筑完成后，箱梁顶面应用木抹收平，然后待初凝后，用扫帚均匀拉毛。 　　2.5 养护 　　梁体混凝土养护要采取不间断洒水方法，顶面用毡布覆盖，腹板用塑料薄膜粘贴，保证梁体在7d 的养护期内，始终处于湿润状态，洒水时要注意养护水温度与梁体温度差不得大于15℃，养护龄期一般不少于14d。冬季施工时