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浅谈羊绒制品起毛起球性能的测定方法 　　摘要：介绍织物起毛起球的过程，分析了影响羊绒制品起毛起球的因素，并对适合羊绒制品起毛起球性能测定的箱式起球法进行比较。 　　关键词：纺织品；起毛起球；标准；测试 　　织物在服用过程中，不断受到各种外力的作用，外力摩擦的继续作用使毛绒纠缠成球并凸起在织物表面，这种现象称为织物的起毛起球。因此，在设计织物、选择服装面料或监控织物质量时都应重视织物的抗起球性。 　　1 织物起毛起球的过程 　　如图1所示，（a）表示织物原样；（b）表示第一阶段，织物表面的纤维因不断经受摩擦从织物中抽出产生毛绒；（c）表示第二阶段，未脱落的纤维相互纠缠，并加剧纤维的抽拔；（d）表示第三阶段，纤维纠缠越来越紧，最后形成小球粒；（e）表示第四阶段，连接球粒的纤维断裂或抽拔；（f）表示第五状态，部分球粒脱落[1]。 　　2 羊绒针织品起毛起球的影响因素 　　在影响织物起毛起球的诸多因素中，如纤维性质、纺织工艺参数（纱线捻度与织物结构）、染整后加工、穿着服用时的条件等，纤维性质是织物起毛起球的主要原因。 　　2.1 原料性质 　　山羊绒纤维细而短且卷曲度较小，横截面接近圆形，伸长和弹性好，抗弯刚度低、耐疲劳性能好，这些性能都使织物倾向于易起球；其中纤维的短绒率、长度和长度离散是主要影响因素。因此在山羊绒制品加工中必须根据产品的性能和用途合理选用山羊绒原料，再结合其他工艺手段，达到对山羊绒织物起球的有效控制。 　　2.2 纺纱捻度 　　对于针织产品来讲，在考虑原料因素的前提下，纺纱对起球影响的最主要因素是纱线捻度，纱线捻度大小、捻系数的配比都直接影响织物的起球。在成纱捻度中，单纱捻度决定纤维间的抱合程度，股纱捻度决定纱线内应力的平衡，所以单纱捻度的大小是决定起球的最关键因素。 　　2.3 编织参数 　　针对羊绒针织物而言，编织密度与线圈长度成反比，单面平针织物的编织密度小，线圈长度就大，当织物表面受到外力的摩擦时，纱线中的纤维受到阻止其游移出纱线表面的力就小，纤维端容易伸出纱线，增加织物起球的概率。 　　2.4 染色工艺 　　在生产过程中，染色过程会影响原料的指标，染色过程的时间、温度、pH值是保证染色质量三要素，但这也是影响纤维指标的因素。在安排投料时，技术人员要考虑到染色过程对原料的损伤程度，以便充分利用原料的各项指标。染色前后原料的指标值有明显变化，长度降低了、长度离散有增有减、短绒率增加了，由此可知染色对原料是有影响的，从而对最终产品的起球性能造成影响。 　　2.5 后整理工艺 　　羊绒针织品的后整理工艺通常是指纱线织成成衣后至最终成品前所需经过的整理工艺，主要包括缩绒、特种整理（如防起球、防缩等）和整烫定型等。缩绒是羊绒针织物后整理工艺的重要环节，影响缩绒效果的主要工艺因素有：缩绒剂、浴比、温度、pH值、时间、机械作用力等，缩绒工艺合理与否，直接影响着产品的外观质量、成品规格以及起球性能。 　　3 国内外起毛起球测试方法的比较 　　用不同的起球试验方法对同一样品，尤其是针织品进行测试，所得结果差异很大，因此用不同试验方法测出的结果之间不具有可比性。国内外起毛起球测试标准有很多，常用标准的测试方法相关的原理、技术参数、方法特点等的比较见表1[2-7]。 　　4 羊绒制品起毛起球性能的测试方法 　　贸易上以顾客为主导，根据客户提供的标准进行测试，经验表明，通常羊绒制品采用马丁代尔和随机转筒法测试时，结果很难达到3级及以上。针对羊绒针织物，适用的抗起球测试方法是I.C.I起球箱法，现对GB/T4802.3（以下简称GB）、ISO 12945-1（以下简称ISO）以及JSL 1076 A（以下简称JIS）法进行比较，具体如下： 　　4.1 起球试验箱 　　GB与ISO标准中对旋转箱的规定一致，尺寸为235mm立方体，软木衬垫厚度为3.2mm，更换周期未具体规定；JIS标准中规定尺寸为23mm立方体，软木衬垫厚度为（3±0.2）mm，密度（0.25±0.03）g/mm?，拉伸强力为980kPa（10kgf/mm?），并且使用限度为1500小时。GB与ISO标准中未对密度和拉伸强力以及使用限度进行说明。三个标准规定的转速均为（60±2）r/min。 　　4.2 聚氨酯载样管 　　GB与ISO标准中对载样管的规定一致，管长（140±1）mm、厚度（3.2±0.5）mm、外径（31.5±1）mm，质量（52.25±1）g；JIS标准中规定管长150mm、厚度3mm、外径31mm，质量51g，限度为47g，有破损时立即更换，还对硬度做出规定为（42±5）?。 　　4.3 胶带 　　GB与ISO标准中规定为19mm宽的PVC胶带，JIS中规定为约18mm宽的乙烯粘贴带。