甲醇合成系统填料催化剂装填方案.docVIP

精脱硫保护床填料装填方案 一.概述： 保护床水解脱硫剂及精脱硫吸收剂的装填是一项细致重要的工作。其装填质量的好坏不仅影响自身的化学活性和寿命，也影响着甲醇催化剂的活性和寿命，直接关系着系统生产能否高负荷、长周期运行。因此这项工作必须认真组织，严格执行装填程序，尽最大努力做到装填密度高，分布均匀。 二.装填情况简介： 保护床装有有机硫水解剂、精脱硫剂，分上下两层，上层高度为2250mm的水解剂，下层高度为3554mm精脱硫剂.总计需要有机硫水解剂为16.1m3、精脱硫剂为25.5m3。 红色部分需根据催化剂厂家文件更改。 三.装填的质量要求： 1.装填前应根据计算，预先用记号标出装填高度； 2.每装完一吊斗后要用木锨扒平； 3.装填人员严格把好触媒质量关，对于发现受潮、颜色有异的水解剂、精脱硫剂应汇报并妥善处理。 四.装填前的准备工作： 1.硫保护床应经过吹扫和化学清洗，装填前应保证保护床内应清洁、干燥、无损伤、无油、无杂物、无铁锈； 2.硫保护床的进出口阀门应保持关闭。 2.两个装填用吊斗已准备好，吊斗底部接好帆布管； 3.准备好符合规格、完好无损的金属丝网； 4.现场打扫干净； 5.打开上部人孔及下部手孔，并在保护床进出口设备法兰处拆口，做入塔安全分析，办进塔入罐许可证； 6.接好现场及塔内照明灯，并准备好装填所需工器具及材料。 材料： 项目编号 使用设备 催化剂类型 装填位置 催化剂尺寸 应安装催化剂 应供应催化剂 预期寿命 mm m3 m3 （年） R022001 硫保护装置 HTG-1 5 16.1 16.6 4 HTZ-51 4 25.5 26.3 4 惰性瓷球 1 6.38 7.3 五.装填步骤： 1.装填按照先装底层，再装上层的方法进行； 2.检查床内下层催化剂支撑是否牢固可靠，检查双层丝网（10×10mm, 丝径2 mm）是否铺好； 3.装约3.7m3规格为1的氧化铝球进入吊斗，用吊车吊在装料孔附近，将吊斗下边的帆布管口下至催化剂支撑丝网上方，解开帆布管所系绳子，让氧化铝球随帆布管流入床内（按规定装填一定高度），并在上面铺一层丝网3×3 mm，丝徑为1mm.此时将手孔装上。 4.检查丝网铺好后，装一吊斗精脱硫触媒，用吊车吊在装料孔附近，将吊斗下边的帆布管口下至瓷球上方约0.5m处，解开帆布管所系绳子，让触媒随帆布管进入槽内，操作人员不断移动帆布管，以保证触媒分布均匀； 5.装一吊斗后，操作人员用木锨将触媒表面扒平，再装下一吊斗； 6.当精脱硫触媒装到预定高度后，停止加入精脱硫触媒，扒平后，接着装上层水解催化剂，上层装填按下层装填方法进行； 8.上层装完后，接着铺上一层丝网3×3 mm，丝徑为1mm.在丝网上再铺一层（一定高度）惰性球，仔细检查槽内无其他杂物后，封上部人孔和保护床进出口法兰。 六.装填应注意的事项： 1.现场人员按规定佩带好劳动保护用品，遵守安全操作规程； 2.装填时如有杂物进入槽内，应立即取出； 3.塔内人员衣袋内禁装杂物，以防掉入床内； 4.装填时，水解槽和脱硫槽上必须有人监护； 5保护床内的易损内件严禁脚踏。 6保护床内装填人员作业时应保护催化剂，行动时要在脚下铺设木板或其他硬物，防止催化剂碎裂，影响装置后续运行。 7作业时做好通风工作，防止人员伤亡。 七.装填之后的吹扫： 因触媒在装填中会有粉末产生，需对其进行吹扫，以保证开车后床内压差不致太高。把R7002A/B出口短接拆下，用做气密性试验的压缩空气进行吹扫。吹扫结束之后， R7002A/B出口短接复位为下一步的试车作好准备。 八.工器具和材料： 1.吊车1台； 2.吊斗2个； 3.装填用帆布管2条； 4.软梯1付； 5.剪刀4把； 6.木锨2把； 7.防尘口罩若干。 九.人员配备 1.现场指挥1人； 2.技术员1人； 3.吊车司机1人； 4.安全管理人员1人； 5.化工人员6名； 6.民工20名。 甲醇合成填料、催化剂装填方案1. 合成塔壳程和汽包水试压及蒸煮合格后，降至常温。 2. 已清除合成塔内的堵塞物，用钢刷将内部除锈并清扫干净。 3. 合成循环回路吹扫完毕。 4. 打开合成塔上下人孔盖，进入塔内仔细检查是否清理干净，催化剂支承框上的钢丝网是否完好。 5. 准备好装填氧化铝球和催化剂所需工具： 孔径3×4筛子 2台 吊车 1台 低压安全灯 3台 磅称 2台 防雨蓬布 数张 扒具 探绳 数条（7000 mm） 防尘口罩 五节电简 数支 防尘镜 10～15L的小袋若干 皮卷尺 特别防尘连体工作服 扫把 不锈钢丝网 2张（大小与合成塔内径相同） 6．要求物资供应部门将Φ25和Φ8～10两种氧化铝球送至现场，搬运到合成塔筐架二层平台上，在平台上放一块蓬布，其上放一块塑料布。将氧化铝球开桶倒出检查，把破碎