3200m3高旋风除尘系统优化改造(王青).docVIP

型钢炼铁厂管理/技术创新成果申报表 项目名称 3200m3高炉旋风除尘系统优化改造 项目负责人 王 青 项目参加人员 高和钊 张建福 杨传超 孔彬彬 项目实施时间 2013年2至2103年10月 项目简介（总体思路、实施方案、实施效果）： 旋风除尘器是一种高炉煤气净化处理装置，其是否能正常运行，直接影响高炉生产。本着设备可靠、便于检修、节能、环保的原则，对设备存在的相关问题进行优化改造。例如闸板阀阀板卡阻无法关闭、放灰时有块状物卡堵下灰管道、反射锥体耐检修难度大和放灰过程中，放散出的瓦斯灰较多，污染环境等问题。经过改造，旋风除尘器的运行可靠性大大提高。 创新点： 1、选取耐粉尘环境的电动球阀代替闸板阀，而且电动球阀可以实现电动控制，更加精确。 2、延长下灰口锥段长度，并增加大块过滤网，有效解决下锥体堵塞现象。 3、反射锥体处增设检修门，便于锥体内部设备的检修更换。 4、对放散管中部除尘箱体和放散管走向进行改造，减少放散过程瓦斯灰的排放量，降低对周围环境的污染，进一步达到节能减排、资源回收的目的。 项目效益计算或效果评价： 经过改造后，解决了反射锥体检修难度大问题，放灰速度大为提高，放一罐灰的时间为30分钟左右，由于加大了管径，堵塞现象明显减少,总体提高了旋风除尘器的使用效果。放散过程瓦斯灰的排放量大大减少，降低了环境的污染。 申报单位（章） 单位负责人（签字） 炼铁厂管理创新与技术创新成果申报材料 3200m3高炉旋风除尘系统优化改造 1、设备现状 3200m3高炉旋风除尘器是莱钢所有高炉中首次采用旋风除尘法除尘的设备，其主要组成部分有：进气管道、出气管道、导向锥体、旋流板、反射锥体、灰仓锥体、上卸灰阀、储灰罐、下卸灰阀、出灰管道等，其结构简图见下图图一。 图1：旋风除尘器结构简图 旋风除尘器的工作原理为：高炉炉腔内的粗煤气（带高炉灰尘）经过高炉煤气上升管和下降管进入到旋风除尘器的进口管道，通过导向锥体及旋流板使粗煤气旋转起来，形成漩涡，利用离心力使其粗煤气中的灰尘都聚集在中间，通过重力经反射锥体下滑到灰仓锥体中，气体则通过反射锥体进入到出气孔。进入灰仓内的高炉灰尘经上卸灰阀进入储灰罐，储灰罐经过氮气均压，打开下卸灰阀，再由真空泵车通过连接管道吸入泵车灰罐内。 旋风除尘器的灰仓锥体下方的排灰口设有两个锥形导灰斗，每个导灰斗连接一个储灰罐，储灰罐与导灰斗之间有闸板阀和上卸灰阀控制，储灰罐下面又有下卸灰阀控制排放灰，所以此套旋风除尘器共有2套排灰系统。平时生产时，两个排灰系统是可以互为备用。排灰程序由电脑控制，储灰罐满后，上卸灰阀自动关闭，罐体放散打开，氮气吹扫打开，此时连接好真空泵车后，下排灰阀打开即可放灰。每个储灰罐大约存10吨左右灰，每台真空泵车可以一次运输30吨灰。 2、存在问题 2.1闸板阀阀板卡阻，无法关闭 旋风除尘器两放灰系统中最上部均有一个闸板阀，此阀为常开阀，当上下卸灰阀及其它卸灰设备出现故障时，关闭此闸板阀，进行检修作业。由于闸板阀不适合粉尘多的恶劣环境，造成阀板卡死，无法关闭，是设备运行的一大隐患。 2.2放灰时有块状物卡堵下灰管道 由于旋风除尘器连接泵车的下灰口（下卸灰阀下面的接口）是一个锥体，其改造前的结构见下图（图2）。由结构图可见其锥体的上口直接为φ700，下口为φ108，锥体高度为600mm，而下面的φ108直段高度居然有650mm高，所以锥度大，垂直高度高，略大些的块状物掉落就将下灰管道堵死，造成无法正常排灰。加上前段时间旋风除尘器内部的耐磨层脱落，造成大块耐磨块卡堵下灰口；以及碰到高炉炉况不顺的时候，如高炉顶温低或粗煤气含水量大等，就容易在旋风除尘器内部壁上结块，时间一长，块状灰尘一旦脱落就是一个大块杂物，也易将下灰口堵死。且下灰口锥体又无检修门，内部的大块杂物根本无法取出，只能全部拆除下灰口锥端才能将其取出，费力费时又影响正常排灰。 图2：开炉初期下灰口改造后的结构图 2.3反射锥体耐磨层磨损严重，耐磨涂料脱落 经过近一年的使用发现，旋风除尘器内部的锥体耐磨层磨损严重，已有部分脱落，脱落的耐磨块易将下灰口卡堵，造成无法排灰，而缺少耐磨层的锥体将会很快被磨损破坏，造成旋风除尘器无法工作。同时此平台无较大检修门，锥体磨损、磨漏，焊补维护较困难。 2.4放灰过程中，放散出的瓦斯灰较多，污染环境 旋风除尘器放散管直接接在储灰罐上，在放灰过程中，储灰罐一放散，高速气流带着大量瓦斯灰通过放散管排入大气，严重污染周围环境。 3 改造优化措施 3.1闸板阀改造 针对闸板阀阀板卡死，无法关闭的问题，经过分析研究，决定选取耐粉尘环境的电动球阀代替闸板阀，而且电动球阀可以实现电动控制，更加精确。 3.2下灰口进行改造 通过对堵