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糯东煤矿质量标准化学习资料 第一章 采煤部分 支架梁端至煤壁顶板空顶面积不大于300mm，应及时移架支护。 支架（单体柱）初撑力不得低于规定值的80%，带测压表的液压支架，立柱压力表和平衡梁压力表显示数据必须≥24MPa（单体柱初撑力≥11.5 MPa）。 工作面顶板不出现台阶下沉，支架前梁接顶严密，无空顶（支架前梁上沿面至顶板高度≥300mm视为空顶）。 乳化液泵站完好，综采工作面乳化液浓度为3%—5%、压力不小于30Mpa，炮采、高档普采工作面乳化液浓度为2%—3%，压力不小于18Mpa。 超前支护距离不小于20m，初撑力符合作业规程规定。 煤壁平直，与顶底板垂直。工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm，伞檐长度在1m以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚煤层不超过250mm 采煤工作面移溜子时，距采煤机距离不得小于15m，溜子弯曲段长度不能小于12m。 工作面内特殊支护齐全，局部悬顶和冒落不充分（2m×5m）的应采取措施，超过的应进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时，应有加强支护的可靠措施和矿压观测监测手段。 工作面端头支架与巷道支护间距不应大于0.5m，架设抬棚的单体支柱初撑力符合规定，宜使用端头支架或其他有效支护形式。 安全出口处人行道宽度不得低于0.8m，高度不得低于1.8m（炮采不低于1.6m）。由于刮板输送机、液压支架上窜下滑造成人行道宽度小于0.7m时，必须采取掐接设备或刷帮等办法进行处理。 安全出口端头支护液压单体柱初撑力≥11.5MPa。 乳化液泵箱干净整洁，乳化液上无漂浮物，乳化液箱要加盖。 工作面运输机机头与顺槽运输机搭接长度以工作面运输机机头外沿平面作垂线，从转载机溜槽外沿量取250mm，偏差不超过±100mm；高度以机头外沿底边到转载机溜槽上沿300mm，偏差不超过±100mm；底链不拉回头煤。 液压支架（单体柱）要排成直线，其偏差不得超过±50mm，中心距偏差不超过±100mm。 支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°，不得出现“高射炮”、“低头”现象。 液压支架（支柱）应编号管理，牌号清晰。 液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁平整，不应有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤不咬。 相邻支架架间空隙不超过200mm。 液压管路不漏液；液压管路接头，必须使用型号匹配的标准U型卡连接，U型卡露头。 设备转动外露部位、溜煤井上口等人员通过的地点有可靠的安全防护设施。 第二章 开掘部分 所有巷道在开口施工前必须吊挂临时施工图板，设计长度 100m以上的煤巷和设计长度50m以上的岩巷必须在巷道开口一周内吊挂正规施工图板。 巷道帮部上下平直，中线距一帮（网片）上下偏差值不大于100mm。 巷道净宽质量要求：中线至一帮允许误差范围为0～+100mm；无中线时测全宽，允许误差范围为-50～+200mm。 巷道净高质量要求：巷道净高允许误差范围为0～+100mm；煤层厚度小于2.5米时，巷道净高按2.5米施工，煤层厚度超过3.0米时，巷道净高按3米施工。 巷道净高质量要求：有腰线巷道腰线距正顶、底板允许误差范围为0～+100mm，无腰线巷道净高允许误差范围为0～+100mm。 锚杆锚固力质量要求：高强锚杆锚固力不小于70kN，普通锚杆锚固力不低于50kN。 锚杆预紧力质量要求：高强锚杆预紧力不低于150N.m，普通锚杆预紧力不低于100 N.m。 锚杆外露质量要求：锚杆外露长度不小于10mm，不大于40mm。 锚杆角度质量要求：顶板、两帮锚杆除两肩窝及底角外，其余锚杆要求垂直顶帮，角度误差在5°以内。两肩窝锚杆由竖直向两帮发散布置，底角锚杆与水平成15°。 锚杆间排距质量要求：锚杆间排距允许误差范围为-100～+100mm。 锚杆角度质量要求：锚杆安装与巷道轮廓线的夹角：顶部、拱部锚杆不得小于75°，帮部锚杆不得小于85°；底角锚杆与水平成15°；当设计要求非垂直角度时，夹角误差不得超过5°。 连网质量要求：每隔200mm采用14#铁丝双股双排扣连接，扭结圈数不少于3圈（保证扎丝不松动），并将铁丝头弯向顶（帮），确保连接质量。 锚索（梁）间排距质量要求：锚索（梁）间排距允许误差范围为-100mm～+ 100mm。 锚索预紧力质量要求：锚索施工要及时张拉，当班锚索当班张拉；锚索预应力不低于100kN。 锚索外露长度质量要求：锚索施工前必须先量取单根钢绞线的长度，眼深应比钢绞线长少200～300mm，检查孔内是否有碎矸等异物，不合格应重新打眼，锚索外露要求煤巷上下巷及改造巷为100～200mm，煤巷切眼为100～150mm，。锚索头距巷道底板小于2200mm时应加防护套。 锚索孔角度质量要求：锚索孔必须垂直于顶（帮）布置，允许偏差为