油品计量及操作方法.docVIP

油品计量及操作方法 1）术语 ①检尺：用量油尺检测容器内油品液面高度（简称油高）的过程。 ②检尺口（计量口）：在容器顶部，进行检尺、测温和取样的开口。 ③参照点：在检尺口上的一个固定点或标记，即从该点起进行测量。 ④空距：从参照点到容器内油品液面的距离。 ⑤人工检尺：通过人的手工操作对容器内所盛装的介质进行实测检尺的过程。 2）检尺方法 根据油品性质不同，人工检尺有检实尺和检空尺两种操作方法。 ①检实尺方法：就是测量油面到罐底基准点的垂直距离。此法适用于轻质油品计量。 ②检空尺方法：就是测量量油口基准点至液面的垂直距离。此法适用于粘度较大的重质油品计量。我公司采用检空尺进行计量。 检尺读数时尺带不应平放或倒放，以防油痕变化。 ③检水尺方法：在量油尺底部涂抹适当高度一层薄的试水膏，将尺垂直徐徐放入油罐，触底时，应静置3～5分钟，确保试水膏与水充分接触，提起检水尺，试水膏变色的高度为水高。 3）计量总则 ①油罐在收油、输转、调合、装车和脱水作业前后都应进行计量。 ②人工检尺规定：对活动罐每四小时检一次油尺，静止油罐八小时检一次油尺。油罐快进满或接近抽空时，要及时掌握油量变化，随时检尺。 ③对于安装了计量仪表的油罐的油温和油位情况每两小时巡测一次，并做好记录。 ④对比人工检尺与自动计量系统数值，应在误差范围内。 ⑤操作人员应详细、正确填写每天的《每日油罐动态表》，以便油量核对。 ⑥每天8：00时，对所有油罐进行检尺，向车间（调度）汇报；后每隔4小时对动态油罐进行检尺，并向调度汇报。 ⑦静止油罐油尺变动5㎜以内时，以原来的油量为准；油尺变动超过5㎜时，必须重新计算油量。 ⑧用计量仪表计量的油罐，进油至安全容量的80％时，必须进行人工检尺、计量，并与计量仪表进行对照，当计量仪表差量为≥10mm时，通知仪表维护人员进行检查校正。 ⑨人工检尺允许误差： 轻质油：油尺±1mm、温度0.2℃ 重质油：油尺±2mm、温度0.2℃ ⑩每月1日8∶00时，各岗位人员要对所有的油罐油量进行一次月终盘点，要求均用人工检尺，并向调度汇报。 （11）计量容器应按规定年限进行标定，并重新编制容量表。 （12）计量器具必须定期年检，并附有校正表和检验合格证。 （13）正确的计量顺序为：先检尺、再测温、最后取样测密度。 4）计量器具 ①量油（水）尺 （1）量油尺应采用钢卷尺，尺的长度根据大小可选择15ｍ、20ｍ两种规格之一，最小刻度为1mm ，并附有出厂合格证和校正表。 （2）量油尺的尺锤应为铜质材料。立式罐计量轻质油品使用500ｇ尺锤，计量原油及重质油使用1000ｇ尺锤。 （3）量油尺的技术要求应符合GB 13236-91 《石油用量油尺和钢围尺技术条件》中的规定，属于下列情况之一者，禁止使用。 a) 尺带扭折、弯曲及镶接； b) 尺带刻度模糊不清或数字脱落； c) 尺锤尖部损坏； d) 尺的刻度误差超过允许范围； e) 没有合格证和校正表。 ②温度计 （1）测量油品温度用的温度计，一般选用棒状全浸式水银温度计，最小分度值0.2℃，并附有出厂合格证和检定合格证。 （2）水银温度计每年检定一次，其技术条件应符合GB 9827-88《石油和液体石油产品温度测量法》的规定； （3）水银温度计属于下列情况之一者，禁止使用： a) 毛细管内的水银柱有断裂现象； b) 感温泡有裂痕 c) 刻度不清，涂料脱落； d) 刻度误差超过允许范围； e) 没有校正表。 ③测温盒 （1）测温盒应由铜质或铝合金材料制成。 （2）测温盒的提拉绳应选用符合防静电要求的材料制成。 （3）测温盒的容量不得小于200ｍl。 5）计量操作方法 ①检尺 测量操作应符合GB/T 13894－92《石油和液体石油产品液位测量法（手工法）》中的规定。 （1）液面稳定时间：立式罐检尺前，罐内液面的稳定时间，通常轻质油不少于15min ，重质油不少于30min 。 （2）检尺部位：立式罐检尺时应在罐顶指定下尺的部位下尺； （3）当尺带浸入油内时，停止下尺，使卷尺的刻度与检尺点对准；稳定后读下尺高度，提尺再读被浸没部分的高度，做好记录； （4）复上述操作进行第二次检尺，两次检尺测量出的空尺值相差不超过2㎜时，停止检尺。如果第二次测量值与第一次测量值相差不大于1mm，以第一次测量值为准，若相差大于1㎜，则取两次测量值的平均值作为空尺高。两次检尺读数相差超过2㎜应重新检尺； ②测温 测温操作应符合GB 9827－88《石油和液体石油产品温度测量法》中的规定。 （1）对测量液体石油产品温度宜采用在油罐内测温的方法。 （2）测温前，选择适当量程的温度计安放在测温盒内中部，并将测温盒从检尺点下到测温部位。 （3）对于立式油罐内不需加温的油品，应在罐内油品液面高度1／2处测温一次。 （4）对于在立式油罐内需要加温的油品，应