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钢结构焊接生产中的“超额损耗”控制 摘要：经济费用渗透于生活中的方方面面，对于现代大型钢结构工程更是离不开经济强有力的支撑：钢材的购买、大型机具的租赁与运输、加工场地的布置与生产力的形成、施工过程的人工和辅材损耗等无不与大量资金挂钩。在当今的市场经济下，实现利润最大化是企业共同的追求。在钢结构经营生产中，钢结构专业分包单价均是以吨位计价的，这也就意味着在完成固定吨位的钢结构前提下，谁在保证质量和安全的同时产生的施工成本愈少实现的利润就愈大。焊接是钢结构工程推进中不可或缺的程序，伴随着钢结构的焊接生产，不可避免的产生各种相关消耗费用。由于长期在大型钢结构工程担任焊接班长一职的缘故，对钢结构焊接过程产生的许多不必要的“超额损耗”印象深刻。此论文就是从焊接生产的角度来分析如何从各种隐性的焊接施工细节中控制“超额损耗”，节约工程成本。 关键词： 焊接生产 超额损耗 焊缝返工 节约 绪论：我们先自定义“合理损耗”和“超额损耗”两词。“合理损耗”即在一个正常的施工环境下加工出符合各项质量要求的构件所消耗的物资及人工总和。由于工艺不完善、管理不到位或质量不合格造成返工等产生的额外物资及人工损耗我们定义为“超额损耗”。在实际生产中，我们就要通过避免“超额损耗”去节约工程成本。 课题背景：在近几次大型钢结构工程中遇到的焊接“超额损耗”事例。 实例1：陕西龙钢高炉工程中，炉壳壳体采用的是Q345D的低合金钢。在对第11/12带环缝超声波探伤中，检测出3处约2米长的缺陷，缺陷位置在11带坡口边缘，缺陷深度6mm。当时大家都疑惑不解：环缝板厚50mm，采用K形坡口，按正常的焊接工艺在深度6mm处是不应该出现质量问题的。探伤人员再三检测后确定存在线状超标缺陷，经碳弧气刨刨开，一条明显的边缘未熔合出现在大家眼前。后来经大家分析，确定了一个可能：焊接人员为了赶进度，进行气保焊时焊接电流过大，由大电流熔化的过多铁水在电弧吹力的作用下提前流淌到了熔池的前方，由于热量的不足导致焊缝边缘与熔融铁水间形成未熔合。那次的返修，由于炉壳内壁挂满了水冷壁，对焊缝的气刨、焊接和打磨产生了很多不利影响，严重影响了返修进度。6米长的盖面焊在平时只需2个小时左右，而返工却花了近7个小时，得不偿失。此事件属于焊接人员违背焊接操作规程产生的“超额损耗”。 实例2：陕西汉钢高炉工程第二带炉壳在组对焊接后也出现了一个技术问题：高2m直径为13.4m的第二带炉壳材质为Q345D，板厚50mm，整带炉壳由6块钢板拼焊而成，6条拼装纵缝均是X形坡口。在6条纵缝焊接完成后，有一条焊缝出现了内凹，在垂直面上本应为圆筒形的炉壳略显圆台形。分析结论为：圆台形为整体焊接顺序及拼装间隙不合理所致，焊缝内凹为层间焊接顺序不合理所致。为了解决问题，不得不根据实际测量的尺寸来进行修正，在恰当的位置将已经焊完的纵缝刨除一部分再焊接，通过焊接热应力来校正构件的尺寸偏差。当时6条焊缝4条被刨重焊，使得前期的焊接工作付诸东流。此事件属于焊接工艺不合理产生的“超额损耗”。 实例3：在湖南涟钢转炉工程中，塔楼D列的一根大型钢柱在安装组对后，腹板对接焊缝在焊后16个小时出现大量表面裂纹。查图纸知钢柱材质为Q345D，腹板厚60mm，两侧组合H型钢板翼缘板厚70mm。当时两侧组合H型钢对接横缝已在白天施焊完成，剩余长约2米的腹板由晚班人员在晚间11点左右进行的施焊。当时环境温度约零下5摄氏度，采用实心焊丝混合气多层多道横焊，焊前K型剖口两侧钢板进行过适当火焰预热，焊后未保温。经碳弧气刨一层一层的清理发现，除表面裂纹外，在深度10-50mm焊缝内部还有大量不规律纵向裂纹，在根部30mm处尤为严重，值得注意的是在焊缝每隔600mm左右就规律性出现一个严重区域，裂纹走向复杂。跟据所了解的实际情况，我们做了大量的分析和讨论，汇总了以下几点结论： 1.焊缝在焊后16小时出现表面裂纹，系环境温度过低，焊后未做适当的保温措施所致。部分表面裂纹系腹板焊缝在焊接过程中受两侧H型钢焊缝的刚性拘束，焊后内部裂纹在应力释放过程中延伸到焊缝表面。 2.焊缝深度10-50mm处不规律的大量纵向裂纹。因每一道的热输入过小，过程中未做适当的缓冷，导致冷却速度过快出现冷裂纹。 3.根部出现严重的裂纹分布区。从材质焊接性来讲60mm厚的低合金厚板在一定的拘束度和较低焊接环境下较易产生裂纹。同时K形坡口的根部是稀释率最大的地方，也是应力最集中的部位，在打底焊接结束后，每一层的焊肉全部对焊缝根部加载，致使焊缝根部极其不稳定，焊缝根部30mm处出现裂纹的几率要比其他位置大得多。此外，打底焊是进行焊接热量输入的第一道，60mm的特厚钢板和周围的低温环境大大的增加了热量的损失，进一步导致了焊接裂纹的出现。 4.