铝板、不锈钢、门加工全过程图解.docVIP

韦xx加工厂学习总结 经过将近一个月的xxx学习，从中也学到有很多有关板材加工相关的知识。北京京湘联科技有限公司主要从事钣金加工及喷涂工事智能门窗制造等业务，针对金属薄板（京湘联工厂主要是对冷板、铝板、镀锌板和不锈钢板）一种综合冷加工工艺，包括一系列的剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。一般完成一次板材加工入库需要几个过程，工厂技术部收到现场发来的板材加工图以后：技术部对加工图的深化、下料——剪板机剪板（剪板料）——刨槽机刨槽——数控冲床切边、冲孔——折弯机折弯板材——对成型板材组装、辅助焊接、打磨——喷涂前处理——喷涂板材——喷涂检测，包装入库。 一：技术部对加工图的深化，下料 工厂技术部收到工地现场发来的各板材加工图，然后对加工图的进一步深化，包括对板材投影面的展开、计算面积（用做后期预算）以及对加工板材的数控编程，就可以下料了。为了更好的节约原材料，编程时要合理的选择板材的拼接图使几张要加工的板材拼接起来符合原材料的常规尺寸。在数控冲床的，应当选择合理的换模次序，其一般原则是：先圆孔后方孔，先小孔后大孔、先中间后外形。同时一套模具在选用以后，出于缩短加工时间的考虑，应该完成其在这个零件上的所有需要加工的型孔。在合理选择换模次序的同时也应该选取模具的最佳走刀路线，以减少空行程，提高生产效率，并保证机床安全可靠的运行 二：剪板机剪板（剪板料） 数控剪板机（下图1）是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属数控剪板机可分为：脚踏式（人力）、机械数控剪板机式、液压摆式数控剪板机等。数控剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。京湘联采用的是液压剪板机，通过脚踏进行单次或连续剪切金属8mm，最长的剪板为4000mm，裁剪板材时要根据加工图的板材展开后的外框尺寸使用液压剪板机上的度量尺进行度量裁剪。 图1 三：刨槽机刨槽 将的板料固定在工件台上，调整好加工起点（原点），由刀架调节电机带动刀架对料板进行刨切加工，形成所需的V”型槽，V”型的的深度和宽度可以通过进刀量和不同刀具来保证。PG03K-1220/4000下图2）最大开槽宽度为1220mm，最大开槽长度为4000mm，开槽前要根据开槽板材需要开槽的数量、间距、开槽深度和宽度等编程，编程参数输入之后就可以进行自动开槽，经过刨槽机刨槽之后的板材见图3 图2 图3 四：数控冲床切边、冲孔 数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件数控转塔冲床 NCT 由电脑控制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等组成数控转塔冲床 NCT 是通过编程软件（或手工）编制的加工程序，由伺服送料机构将板料送至需加工的位置，同时由模具选择系统选择模具库中相应的模具，液压动力系统按程序进行冲压，自动完成工件的加工数控冲床的作用 数控冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型加工，按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印数控冲床的加工方式 　1 单冲：单次完成冲孔，包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格孔的冲压。 　2 同方向的连续冲裁：使用长方形模具部分重叠加工的方式，可以进行加工长型孔、切边等。 　3 多方向的连续冲裁：使用小模具加工大孔的加工方式。 　4 蚕食：使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式。 　5 单次成形：按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。 　6 连续成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百叶窗、滚筋、滚台阶等加工方式。 7 阵列成形：在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式250-400Mpa压力，然后再通过内孔直径约0.15-0.35mm的宝石（喷嘴有红宝石、蓝宝石、和钻石）喷嘴喷射形成速度约为800-1000m/s的高速射流，俗称其为水箭，该水箭具有很高的能量，可用来切割软基性材料。如果再在水箭中加入适量的磨料则几乎可以用来切割所有的软硬材料。调整水射流的压力和流量，可以用其清洗各种物体，如除胶、除漆、除锈等。可以对任何材料进行任意曲线的一次性切割加工（除水切割外其它切割方法都会受到材料品种的限制）；切割时不产生热量和有害物质，材料无热效应（冷态切割），切割后不需要或易于二次加工，安全、环保，成本低、速度快、效率