复混肥生产岗位作规程-B.doc

复混肥生产岗位操作规程 目录 1目的 2 2适用范围 2 3职责 2 4岗位的划分 2 5工序（岗位）工作任务 2 5．1 配料工序（岗位） 2 5．2造粒工序（岗位） 3 5．3热风炉、干燥工序（岗位） 3 5．4成品包装工序（岗位） 4 6工序（岗位）操作规程 4 6．1配料工序（岗位） 4 6．2造粒工序（岗位） 6 6．3 热风炉与干燥工序（岗位） 7 6．4成品包装工序（岗位） 8 7系统开停车顺序 10 7．1系统开车顺序 10 7．2系统停车顺序 11 8关键过程的控制 11 8．1关键过程控制指标 11 8．2 混料工序的控制 12 8．3干燥工序的控制 13 复混肥生产岗位操作规程 1目的 为规范工艺操作,保证工艺规程的严格、完整的执行，制定本规程。 2适用范围 适用于本公司复混肥车间的工艺生产和工艺管理。 3职责 a生产部负责根据本公司的实际情况制定和修改本规程，制定和修改规程时执行《质量文件管理制度》； b车间负责人负责本规程的实施与检查； c生产工人负责具体执行。 4岗位的划分 根据本公司的实际情况和工艺特点，复肥车间的生产岗位划分为：配料工序；造粒工序；热风炉与干燥工序和冷却、筛分与成品包装工序四道工序。根据生产的特点，每道工序为一个生产岗位。各工序间依次连续形成整体的连续生产线。 5工序（岗位）工作任务 5．1 配料工序（岗位） 本工序为生产的关键工序之一，其主要工作任务是： a 负责按生产通知单、配料单对各种生产原料进行计量； b负责将计量好的物料按工艺要求进行混配； c负责将混配好的物料按工艺规程的要求进行破碎，满足造粒工序的需要，供造粒工序使用； d负责如下设备的维护和保养：混料计量磅秤、物料破碎机（班长负责）、混料机、混料皮带上料机； e做好岗位记录，完成领导交办的其它工作任务。 5．2造粒工序（岗位） 本工序的工作任务是： a将配料工序送来的合格物料，按工艺规程和用户的要求进行造粒，将合格的物料送往干燥工序，满足干燥工序生产的需要； b 负责造粒机、干燥上料皮带输送机的维护与保养； C完成领导交办的其它工作任务。 5．3热风炉、干燥、冷却工序（岗位） 本工序为生产的关键工序之一，其主要任务是： a将造粒工序所来的合格半成品粒料进一步造粒并烘干，形成符合下工序要求的合格半成品，供下工序生产使用，下一工序为筛分与成品包装工序； b负责烘干机下料口畅通，并按规定做好烘干机下料口开停机的开合； c做好岗位操作记录，完成领导交办的其它工作任务。 5．4成品包装工序（岗位） 本工序的主要任务是： a将上一工序——干燥工序送来的合格半成品进行筛分，形成产成品与返料； b将产成品按要求进行包装，并按要求存放于指定的位置； c将粗返料粉碎与细料一起返回混料岗位，进行重新造粒； d负责如下设备的维护与保养：自动封包机组、包装料仓。 6工序（岗位）操作规程 6．1配料工序（岗位） a开机前检查与准备 检查设备等是否堵塞； 检查各设备螺丝是否松动； 维修人员 各加油点加油； 检查用电线路及开关是否完好； f） 联系前后工序的准备情况，只有当整个系统都具备开车条件时，本系统才可开车； 值班长 g）熟悉配料单和准备好作业记录单 下料操作人员 ；明确各投料员每盘投料数量及投料种类。 b开、停机 接到值班经理开车通知后，经上述详细检查并确认各项准备工作全部完毕，符合规定的开车条件和要求时，才能启动电机按钮进行开车； 值班长 开车正常后方可投料生产，不得带料启动开车。紧急情况下，带料停车后，必须将物料清理干净后方可从新开车； 值班长 停车前，必须先停止投料，待设备内没有物料后才能停机； 值班长 正常开车按如下的顺序进行：开皮带出料机、开混料机、投料； 值班长 正常停车按如下顺序进行：停止投料、出净混料机的物料、停混料机、停皮带出料机； 值班长 开车正常后方可向系统投料进行正式生产。 c严格按照配方配料，配料单位为公斤，所需原料须严格计量； 下料操作员 d核实配方中原料的名称、含量、是否与实物相符。将符合配方的原料按配方数量要求分别逐步倒入混料机中，按配料单的规定和要求进行混料； 下料操作员 e物料混合符合要求后，启动皮带上料机、打开混料机的出料阀将符合要求的物料均匀的送往粉碎、造粒机。 值班长 6．2造粒工序（岗位） a 开车前的检查与准备 检查上料输送皮带是否运转正常，减速器机油是否加足；输送皮带是否跑偏，清理输送带棍子，定期轴承上油； 维修工及操作员 检查氨基酸循环系统是否正常，清理喷头，检查造粒照明系统是否完好可靠，锅炉蒸汽压力是否达到，蒸汽管内冷水是否放完，蒸汽管是否畅通。 操作员 检查回转造粒机减速机机油是否加足，传动系统是否安全可靠，定期轴承上油； 维修工 检查电器控制柜及内部输