黑龙江科技学院机制造工程学试题.docVIP

机械制造工程学 填空/判断/选择 切削三要素 切削速度 进给量 背吃刀量 外圆车刀是最基本、最典型的切削工具。其切削部分由 前面 主后面 副后面 主切削刃 副切削刃和刀尖组成。 在切削加工中常用的刀具材料有 碳素工具钢 合金工具钢 高速钢 硬质合金 陶瓷 金刚石 立方氮化硼 用于制作锯条、锉刀的刀具材料是 碳素工具钢。用于制作丝锥、拉刀的刀具材料是 合金工具钢。可用于制作各种刀具（铣刀、齿轮刀具）的刀具材料是 高速钢 国产的硬质合金一般分为两类，一类是由WC和Co组成的钨钴类（YG类），主要加工 铸铁、非铁金属。另一类是WC、TiC和Co组成的钨钛钴类，主要加工 碳素钢、合金钢、淬硬钢 立方氮化硼（CBN）在高温（1200°C——1300°C）时也不会与铁族金属起反应。人造金刚石热稳定性差，不得超过700°C——800°C），不宜用来加工钢铁件。 金属的切削过程实质是一种挤压过程。 切削塑料金属材料时，刀具与工件接触的区域分为三个变形区，第一变形区（又叫塑性变形区） 第二变形区（又称摩擦变形区） 第三变形区（加工表面变形区） 切削的四种类型 带状切削 挤裂切削 单元切削 崩碎切削 积屑瘤的产生会引起刀具实际角度的变化。 刀具磨损的形式有 前刀面磨损 后刀面磨损 边界磨损 切削用量的选择是 首先选尽可能大的背吃刀量 其次选尽可能大的进给量 最后选尽可能大的切削速度 工件在机床上装夹方法有两种 用找正法装工件 用夹具装夹工件 机床夹具在机械加工过程中的作用是 定位和夹紧 夹具的主要组成部分有 ①定位元件 ②夹紧装置 ③对刀元件 ④导引元件 ⑤联结元件和联结表面 ⑥夹具体 ⑦其他装置 基准分为设计基准和工艺基准。其中工艺基准又分为 定位基准 质量基准 装配基准 六点定位原理是指用六个定位支承点合理地限制了工件的六个自由度 分布的六个定位支承点限制了工件全部的六个自由度，称为工件的完全定位。少于六点的定位称为不完全定位 工件的定位支承数少于应限制的自由度数，即工件定位点不足的情况称为 欠定位 工件的某一个自由度同时被一个以上的定位支承点重复限制称为 过定位或重复定位 欠定位在实际生产中是绝对不允许的 工件以平面定位有 固定支承 可调支承 自位支承 其中可调支承限制了工件的自由度 在生产中，有时为了提高工件的刚度和定位稳定性，常采用辅助支承，但辅助支承不限制工件的自由度 工件以圆孔定位有 定位销 圆锥销 定位心轴 工件以外圆柱面定位有 V形块 定位套筒 半圆孔定位座 外圆定心夹紧机构 当心轴水平放置时，由于基准发生位移而造成的加工误差为 △jw=1/2（△D+△d） 当心轴垂直放置说，此时定位误差为 △jw=△D+△d+△ 夹紧力的三要素 大小 方向 作用点 夹紧力方向的确定原则 ①夹紧力作用方向应垂直于主要定位基准面②夹紧力作用方向应使所需夹紧力最小③夹紧力作用方向应使工件变形尽可能小 夹紧力作用点的确定原则 ①夹紧力作用点应落在支承元件或几个支承元件形成的稳定受力区域内 ②夹紧力作用点应落在工件刚性好的部位 ③夹紧力作用点尽可能靠近加工面 由机床、夹具、刀具和工件组成的系统叫 机械加工工艺系统，工艺系统的误差称为 原始误差 我们把加工表面的法向称之为 误差的敏感方向 主轴回转误差可分解为 径向圆跳动 轴向窜动 角度摆动 车床导轨的精度要求主要有以下三个方面 在水平面内的直线度 在垂直面内的直线度 前后导轨的平行度 由于毛坯存在圆度误差△毛=ap1+ap2 因而引起工件的圆度误差△工=y1-y2且△毛愈大，△工也愈大，这种现象称为加工过程中的毛坯误差复映现象 系统性误差可分为 常值系统性误差 变值系统性误差。 其中常值系统性误差有 铰刀直径大小的误差、测量仪器的一次对零误差等。 加工余量不足，材料硬度不均匀，夹紧力时大时小等原因引起的加工误差属于随机误差。 工序 是组成加工工艺过程的基本单元。 工步 是在加工表面不变、加工工具不变，切削用量不变的条件下连续完成的那部分工序。 零件形状精度的获得方法有 轨迹法 成形法 展成法 零件尺寸精度的获得方法有 试切法 定尺寸刀切法 调整法 自动控制法 精基准的选择原则有 基准重合原则 统一基准原则 互为基准原则 自为基准原则 粗基准的选择原则有 ①保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则 ②合理分配加工余量的原则 ③便于装夹的原则 ④粗基准一般不得重复使用的原则 保证装配精度的四种装配方法 互换装配法 分组装配法 修配装配法 调整装配法 简答题 刀具磨损过程的三个阶段及其特点？ 答：①初期磨损阶段，特点是磨损较快 ②正常磨损阶段，特点是磨损比较缓慢均匀 ③急剧磨损阶段，特点是磨损速度增加很快。 什么叫装夹？装夹的两种方法？ 答：确定工件在机床上或夹具中占有准确加工位置的过程叫定位，