银山型钢板带厂1500mm宽带热轧卷形质量优化.docVIP

银山型钢板带厂1500mm宽带热轧卷形质量优化 【摘 要】热轧卷板的卷形形是衡量热轧板材产品的重要指标，它直接影响板带产品的质量等级、成材率和后续深加工产品的质量及深加工的顺利进行。现代卷取机采用了很多技术来改善卷板的卷形缺陷，我厂通过对卷曲机人口侧导板的分析及研究进行了一系列的优化改造有效的促进了卷形质量的提高，达到了卷取工艺要求。 【关键词】侧导板；耐磨板；调整；质量优化 1 概述 1500mm宽带生产线由两套卷取设备组成，每套卷取设备主要由侧导板、夹送辊、卷取机、卸卷小车和H8液压控制系统组成。在调试达产阶段，两套设备基本上能满足生产的需要，但存在着一些卷形质量问题，如常见的头塔、尾塔、松卷及错边等，我们通过对卷取设备重新进行设计优化，并结合现场使用情况对事故频发设备进行了一系列适应性改造，力求从根本上解决设备存在问题，满足生产的需要。 侧导板的工作原理：侧导板在操作侧、传动侧各设一个带内置式位置传感器的伺服液压缸，油缸由伺服阀控制，故能实现两级控制短行程。带钢进入前侧导板打开到预定宽度实现位置控制，带钢进入侧导板，热探测头（HMD）检测到带钢头部后，加一个延时后侧导板开始动态控制，动态控制取决带钢与侧导板夹持力的变化，当压力传感器检测到压力过大或过小时发出信号，此信号反馈给伺服阀，伺服阀通过阀芯的动作来改变侧导板开口度大小。从而更好的控制侧导板对钢板的夹持力。 2 现状分析及问题提出 轧卷板的卷形形是衡量热轧板材产品的重要指标，卷取机受头尾温度、表面质量及尺寸波动的影响，卷形质量相对较难控制。根据统计我厂因卷形废钢率达0.58%。根据卷形废钢分类统计，其中头塔占卷形废钢量的85%。 卷取机入口侧导板用于将带钢导向卷取机，并保持带钢中心线始终在辊道中心上，其主要作用是对轧制出的带钢进行导位对中，保证带钢在卷取过程中有一个良好的卷形。经现场测量，发现侧导板的进出口直线段存在较大的尺寸偏差，对造成塔形的影响很大。而造成这一偏差，主要是耐磨板的磨损造成的。原设计的耐磨衬板的耐磨衬板为Q235-A，由于带钢的卷取温度为550℃～650℃，其中在入口辊道处还有大量的辊道冷却水，在冷热交替作用下，再加上高速带钢的冲击，耐磨衬板的寿命非常短。基本上是每8小时更换一副耐磨板，维修费用非常高，而且由于磨损板的磨损严重，操作工无法在计算机上准确设定侧导板的位置，只能用板尺现场测量定位，但随着磨损沟槽的加深导致定位的不准确引起堆钢事故。 3 优化内容 3.1 侧导板耐磨衬板的耐磨性优化 改进耐磨衬板的耐磨性主要有两个方案，一是通过改进侧导板的结构形式，还有就是从耐磨板的材质上考虑。由于带钢在通过侧导板时需要有很精确的对中机构，并且整条通道不能有高低不平的间隙，所有在结构上改进很难实现，于是我们决定从耐磨衬板的材质上考虑增强耐磨性。 经过两个月试验调整，我厂最终选用高硬质合金耐磨板，耐磨板有其独特的金相组织，呈纤维状分布，硬度可达到HRC62～68之间同时还有锰、钼、铌、钫等成分，形成的合金在高温下有很强的稳定性，仍能保持较高的硬度，同时还具有很好的抗氧化性能，在700℃以下完全可以正常使用，基本达到要求。改造后，耐磨板的更换频率由4次/月降为1次/月，极大的的提高了耐磨板的使用寿命，大大降低了维护人员维护强度。 3.2 1#侧导板延长及控制优化 卷取机前导板对于钢卷质量好坏起很重要的作用，若不能在卷取之前对钢带进行有效对中，则卷取后的钢卷势必会形成塔形，甚至导致卷取机事故发生。因此，侧导板的设计应侧重考虑如何加长导板长度，加强结构强度，以及加大夹持力等方面。鉴于现有1#卷取及卷形一直较2#卷取机差，其主要原因由于2#卷取机卷钢前，1#侧导板对其有一次修正，并且2#侧导板长度较长，对带钢夹持力较好，对厚规格带钢卷取时适应能力较强。根据这一理论与经验总结，我们对1#侧导板进行了延长，并对每块耐磨板的长度、形状进行了合理的设计。经过多次的调试，对侧导板短行程动作时序进行了分析研究，对控制逻辑进行了修改，由卷筒建立张力后侧导板自动切换为压力控制，改为带钢头部进入夹送辊后自动切换为压力控制，更好的起到了侧导板的对中、导向的作用，并且对侧导板一次短行程设定值进行了优化，以12～16mm为基准，薄规格取下限（≤4.0mm），厚规格取上限（ 12mm）其余规格按中限控制。通过该方案的实施，避免了因短行程不合理造成的头塔现象，提高了带钢的头部卷形品质。 3.3 侧导板对中调整 在保证了耐磨板的耐磨性后，进行了导板直线段齿轮齿条进行了调整；为了保证生产时的对中精度，制定了停轧时间达到8小时对侧导板进行标定的规定，及时消除导板的机械间隙及位移传感器的零偏影响导板对中精度的隐患。 4 结语 经过对侧导板的这一系列适应性改造和参数优化，设备的适应性安全性达到了一个较高