CA6140车统拆装项目.doc

CA6140 车床电气系统拆装 姓名： 组员： 班级： 项目任务 CA6140车床工艺和运动 CA6140车床控制原理 CA6140型普通车床电器元件布置示意图与教材电器布置图的区别 拆卸电器系统，电器元件型号，规格清单 根据CA6140明细表，对照记录的电器清单，检查有无错用元件 通过电器选型和计算做出判断 按照电器安装工艺装配，标正确的端子号 用电阻法检测各回路通断，初步检查电路情况 9.整个过程操作及遇到的问题 CA6140车床工艺和运动 1.CA6140车床的运动（主运动，进给运动，辅助运动） CA6140型普通车床的传动系统 分析机床的传动系统时，应根据被加工工件的形状确定机床需要哪些运动，实现各个运动的执行件和运动源是什么，进而分析机床需要有哪些传动链。 方法是：首先找到传动链所联系的两个端件(运动源和某一执行件，或者一个执行件和 另一执行件)，然后按照运动传递顺序从一个端件向另一端件依次分析各传动轴之间的传动结构和运动传递关系，查明该传动链的传动路线以及变速、换向、接通和断开的工作原理。 机床运动计算按每一传动链分别进行，一般步骤为： 确定传动链的两端件，如电动机—主轴，主轴—刀架等； 根据传动链两端件的运动关系，确定它们的计算位移，即在指定的同一时间间隔内两端件的位移量。例如，车床螺纹进给传动链的计算位移为：主轴转一转，刀架移动工件螺纹一个导程L(单位为mm)； 根据计算位移以及相应传动链中各个顺序排列的传动副的传动比，列写运动平衡式； 根据运动平衡式，计算出执行件的运动速度(转速、进给量 等)或位移量，或者整理出换置机构的换置公式，然后按加工条件确定挂轮变速机构所需采用的配换齿轮齿数，或确定对其他变速机构的调整要求。 图2.4为CA6140型卧式车床的传动系统图，它是反映机床全部运动传递关系的示意图。 CA6140车床的工艺要求 1. 机床主轴的基本加工路线 拟定零件的机械加工工艺路线是制定工艺的一项重要工作，拟定工艺路线时需要解决的主要问题是：选定各表面的加工方法；划分加工阶段；安排工序的先后顺序；确定工序的集中与分散程度。机床主轴的机械加工主要以外圆加工为主，基本加工路线可以分为三条。 （1）粗车—半精车—精车。对于一般常用的材料，这是外圆表面加工采用的主要工艺路线。 （2）粗车—半精车—粗磨—精磨。对于黑色金属材料，精度要求高和表面粗糙度值要求小，零件需要zhu硬时，其后续工序只能采用磨削。 （3）粗车—半精车—精车—金刚石车。对于有色金属，用磨削加工通常不易得到所要求的表面主轴加工工艺过程分析粗糙度，因为有色金属一般比较软，容易堵塞沙粒间的空隙，因此最终工序多 图纸分析 1）.由于主轴多是阶梯带通孔德零件，切除大量金属后，会引起残余应力重新分布而变形，故安排工序时，一切要粗精分开，先粗后精。主轴 加工就是以最主要表面的粗加工、半精加工和精加工为主线，适当穿插其它表面的加工工序而组成的工艺路线。 粗加工开始前先准备毛胚并正火；粗加工阶段为切端面钻中心孔、粗车外圆等；半精加工阶段是半精半外圆、个辅助表面的加工与綷火；精加工阶段是主要的表面精加工。 .工序顺序的安排应注意以下几点: A.基准先行 B.深孔加工的安排 C.先外后内与先大后小 D.次要表面加工的安排 .主要工系加工方法 A.中心孔的加工 用先端面钻中心孔机床来加工中心孔，还需要多次研磨。 B.外圆的加工 外圆粗精车削后，在进行磨削精加工。 C.精磨锥孔 主轴锥孔对主轴支承轴颈是一项重要指标，因此，采用专用夹具装夹加工。 D.花键加工 它是主轴零件上的典型表面，具有定心精度高，导向性能好、传递转矩大、易于互换等优点。加工方法有卧室通用酰床加工，在进行侧面磨削加工。用精车和金刚石车。 二．CA6140车床控制原理 1.主电路分析 主电路中共有三台电动机，图中M1为主轴电动机，用以实现主轴旋转和进给运动；M2为冷却泵电动机；M3为溜板快速移动电动机。M1、M2、M3均为三相异步电动机，容量均小于10kW，全部采用全压直接起动皆有交流接触器控制单向旋转。 M1电动机由起动按钮SB1，停止按钮SB2和接触器KM