浮选课件3章.ppt

1、XPM型喷射式浮选机结构 由充气搅拌机构、槽体、矿浆循环系统及放矿、刮泡机构等组成。 XPM型浮选机和泵配置结构示意图 1—槽体；2—循环泵；3—入料； 4—循环矿浆；5—槽内产品（尾矿） XPM型采用直流式给料、无中矿箱。 每两个槽设一矿浆加压循环系统，即从两室之间抽出部分矿浆，经砂泵加压后从分布在每个槽内的4个喷嘴喷射，以产生充气和搅拌作用。 ⑴XPM-4型喷射式浮选机 XPM–4喷射旋流式浮选机结构 1—槽体；2—充气搅拌器；3—刮泡器。 充气搅拌机构安放在矿浆液面下的槽体下部。 浮选机工作过程 ①经砂泵加压的矿浆以20m／s速度从设有螺旋叶片的喷嘴中螺旋状高速射出； ②在混合室产生负压，吸入空气，由高速射流粉碎成小气泡，并沿切线方向进入旋流器，高速旋转后呈伞状甩向槽底。 故称XPM–4型为喷射旋流式。 ⑵XPM-8型喷射式浮选机 ① 浮选机工作过程 A.在矿浆加压过程中，空气溶解度加大； B.喷射时由于混合室的负压使矿浆减压，溶解的空气经微泡形式在疏水性煤粒表面析出，增强了煤粒(尤其是粗粒)的上浮力和向气泡的附着力。 C.没有浮出的煤粒可通过砂泵对矿浆的循环再次完成分选。 D.浮选机喷射出的矿浆直接射到伞形分散器上，然后呈伞状甩向槽底，故称喷射式。 每两个槽箱由一台专用的BZ型泵供料，矿浆由泵加压到0.2～0.3MPa后，经喷嘴以15～20m/s的速度喷出。 ⑵XPM-8型喷射式浮选机 XPM－8型浮选机的喷射装置 ②喷射装置结构 由喷嘴、混合室、吸气管、喉管和伞形分散器组成。 喷射装置垂直放置，混合室和其内喷嘴在高出液面的位置上，混合室通过喉管，扩散管与伞形分散器相连，伞形分散器位于槽箱底部。 矿浆经泵加压后从喷嘴高速喷出，使混合室形成负压力而从吸气管吸入空气，喷出的射流和空气在通过喉管、扩散管进入分散器的过程中充分混合搅拌，然后均匀地分布在槽箱内。 ③XPM-8型喷射式浮选机的工作特点 A.其工作原理主要特点之一是析出大量浮选速度快的微泡。 B.其充气搅拌装置实质上是一种乳化装置，能将不易在水中分散的浮选剂如煤油、轻柴油等非极性油类乳化成直径为5-20 m的微细油滴，有利于气泡的矿化，减少浮选剂的耗量。 C.进入浮选槽的煤浆与从充气搅拌装置斜射到槽底后又折向上升的气泡群运动方向垂成直角，这就大大增加了气泡与煤粒的碰撞概率，为气泡矿化创造了有利条件。 D.喷射式浮选机1个浮选槽箱内安装有4个辐射状的充气搅拌装置，充气煤浆能均匀地分布于浮选槽内，因此充气均匀系数和充气容积利用系数高，浮选槽内基本不存在死区。 E.采用直流式入料方式，缩短煤浆通过浮选机的时间和路程，节省因吸入煤浆所消耗的动力，并提高浮选机的煤浆通过能力。 F.喷射式浮选机槽内的煤浆流动呈“W”形形式，能降低充气搅拌装置的浸水深度，保持浮选机液面平稳，有利于气泡的矿化和泡沫产物的二次富集作用。 XPM-8型喷射式浮选机主机除刮泡器以外没有运动部件，为了煤浆充气和气泡矿化的需要，除主机外另有渣浆泵作为浮选机的辅机，主、辅机的连接如图： ⑶XPM-16型浮选机（南山选煤厂）： 南山选煤厂年处理能力300万t原料煤时，仅用一组5槽的XPM-16型浮选机，即能满足生产需要。 XPM-16与XPM-8的区别： XPM-16增设了假底，有利于“新鲜”煤浆优先进入充气搅拌装置实现矿化以及改善循环矿浆在槽体内的流动状态。 第二节 机械搅拌式浮选机 现有型号 XJX-Z8 XJX-Z12 XJX-T8 XJX-T12 采用直流式入料 吸入式入料 2、XJX大型浮选机 该浮选机的原型机:是FXM-8型浮选机； ⑴FXM-8型浮选机 ①结构：由槽体、刮泡机构、搅拌机构、液面自动控制装置。 ②FXM-8型浮选机搅拌机构结构： ③FXM-8型浮选机的叶轮、定子主要结构 ⑵XJX型系列浮选机 ①XJX—8型浮选机 A.组成：槽体、刮泡机构、搅拌机构和液面自动调整机构。 B.充气搅拌机构的结构 1、中空轴；2、套筒；3、倒锥筒； 4、叶轮;5、定子；6、调整片。 C.该浮选机的特点： 1）采用双偏摆叶轮； 2）矿浆立体循环； 3）直流式给料；　　 4）新型气溶胶加药方式； ②XJX—Z8型浮选机 A.改造点 1）设置直流通道，减少矿浆短路或串料，增加矿化几率。 2）增设导向板和假底，防止颗粒沉积，有利于粗粒的浮选。 B.浮选机的矿浆、气体运动特点 1)在双偏摆倾斜叶轮旋转过程中，矿浆交替受到挤压和扩散作用，加强了矿粒与气泡的接触，并有利于微泡的析出，强化了气泡的矿化作用； 2）由叶轮中甩出的矿浆在其周围的