焊接残余应力.pptVIP

第二章 焊接残余应力 一、焊接应力和变形的产生的原因 焊接过程的局部加热，导致构件温度分布不均，从而造成各处的膨胀和收缩变形差别较大； 由于接头形式的不同，使得焊接熔池内熔化金属的散热条件有所差别，使得熔化金属凝固时产生的收缩量不同 焊接热循环作用下的组织相变，比如对碳钢而言，奥氏体转变为铁素体或马氏体时，体积将增大：表面淬火、高温合金钢 焊前加工工艺的影响，如焊前构件经历冷冲压等工艺而具有较高的内应力。 二、焊接过程的温度分布 三、低碳钢屈服限与温度的关系 五、焊接应力的分类 1.按应力的分布范围 五、焊接应力的分类 六、焊接残余应力分布 七、纵向残余应力分布影响因素 八、特厚板中残余应力分布 焊接工形、箱形、T形结构中的焊接应力 九、拘束条件下的残余应力 十、圆筒纵、环缝中的焊接残余应力 十一、残余应力对焊接结构的影响 对静强度的影响： 对塑性材料影响不明显，但三轴拉应力时有不利影响； 对脆性材料有不利影响。 对机加工精度的影响： 由于残余应力的不稳定性造成构件的尺寸不稳定。 对抗应力腐蚀性能的影响： 有影响；与材料及作用时间相关。 残余应力对受压杆件稳定性的影响： 一般影响不明显，但对翼缘的宽度与厚度比（B/δb)较大的H型截面，其局部失稳会引起整体失稳；残余应力将通过这一因素起作用。 十二、预防焊接残余应力的措施 设计原则 1、尽量减小焊缝截面尺寸，在保证强度的前提下尽量减少填充金属的数量； 3、尽量防止焊缝密集、交叉； 4、采取局部降低刚度的方法，如开应力释放槽； 5、采用合理的接头形式，尽量避免采用搭接接头； 设计原则 工艺措施 1、合理地选择装配焊接顺序：尽量使焊缝在刚度较小的情况下焊接，尽量先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝；先焊工作时受力大的焊缝； 2、用局部加热法减小应力：采用局部加热的方法使焊接处在焊前产生一个与焊后收缩方向相反的变形； 3、锤击：锤击可以使焊缝得到延展，从而降低峰值拉应力； 4、采用反变形减小残余应力：减小刚度，使焊缝可以自由收缩； 5、振动焊接 工艺原则 振动焊接 十三、焊后消除残余应力的方法 整体热处理：整体加热到回火温度，保温一定时间后冷却；其机理是金属材料在高温下发生蠕变现象，屈服点降低，使应力松弛； 问题：母材和焊缝金属性能恶化； 有再热裂纹倾向； 对于异种金属焊接，可能会导致新的残余应力； 受结构尺寸影响； 局部热处理 爆炸法 碾压法 温差拉伸法 采用低温相变焊材 表面冲击（喷丸、锤击或超声冲击） 过载法，又称机械应力释放法 振动 传感器 非线性状况 十四、焊接残余应力的测定 机械方法——破坏或半破坏 裁条法 小孔法 盲孔法 套孔法（切槽法） 逐层铣削法 物理方法——无破坏 X射线衍射法 超声波法 磁性法 中子法 密栅云纹法 盲孔法 逐层铣削法 磁测法 第一次作业 1、焊接应力和变形产生的原因？ 2、焊接应力的分类？ 3、列举五种降低焊接残余应力的措施，并就其中任何一种解释降低残余应力的原因？ 4、列举五种焊接残余应力测量方法， 并就其中任何一种解释测量原理？ 交作业截止时间：2009-3-13 作业发到我的邮箱：xujijin_1979@sjtu.edu.cn 筋板3 轮辋2 轮辋1 振动焊接系统方框图 1— Welding tractor 2— Specimen 3— Vibrator 4— Rubber blanket 5— Acceleration sensor 6— Acceleration controller 2 1 3 4 5 6 振动焊接装置图 （a）常规焊 （b）振动焊接 焊缝 上海交通大学－中科院等离子物理所 HT-7U核聚变试验装置：306L不锈钢薄板振动氩弧焊，变形量下降33％，角变形下降6.5％。 BB503厚板振动电渣焊研究 激振器 电渣焊机头 试板 弹性减振基础 残余应力下降约50－77％，侧弯合格率达100％ 上海光源工程发射机架 机械消除应力过程中的应力应变关系 1 2 3 加载压力与时间的关系 阀体水压试验装置 有限元计算阀体机械消除应力前后残余应力比较 振动时效 橡胶垫 构件 激振器 振动 主机 偏心块 ε σ A B C E D 应变2=应变1 等效应力 下降应力 动态应力 母材 焊缝中心 线弹性状况 动态应力 应变1 σ ε 原始残余应力 振动后残余应力 t1 t5 t3 t2