灌注式石膏条板与裂缝控制.docVIP

灌注式石膏条板与裂缝控制 1轻质隔墙板裂缝产生原因内轻质隔墙板的裂缝一般出现在如下部位：板面本身出现裂缝、板与板拼缝处出现裂缝、门头板两侧出现裂缝、板与结构连接处出现裂缝及线槽，管线处出现裂缝。 1.1 板面本身出现的裂缝板面本身出现的裂缝一般是由于隔墙板本身的原因引起的，它与隔墙板的材质、加工工艺均有关系。主要是板材干缩变形，水泥细骨料制品隔墙板最容易出现这种裂缝。普通的轻质隔墙板强度加强措施一般为在隔墙板两侧加低碳钢丝或50×50玻璃纤维网格，由于是局部加强、面板在干缩变形时不均匀受力，所以在板内无加强筋的地方出现裂纹。这种加强方法施工质量特别不容易保证，经常出现加强筋或玻璃纤维网格露在外面。同时，施工时由于专业开洞、槽，使加强筋断开，造成板面出现裂纹。 1.2 板与板拼缝处、板与结构连接处的裂缝。 1.2.1 板与板、结构连接处的强度较小，由于板受温度影响产生整体变形，受结构约束产生内应力，在薄弱部位产生整体温度裂缝。 1.2.2 对于挠度或变形值较大的楼板，由于受荷载的影响，楼板挠曲，跨中隔墙板下降，沿拼缝剪开，形成剪切裂缝。 1.2.3 隔墙板连接处的连接剂自身收缩，再加上施工中施工质量问题造成拼缝开裂。 1.2.4 板与连接剂为不同材质，具有不同的膨胀系数，温度变形时产生局部温度裂缝。 1.3 门头板两侧的裂缝。一般的门头板两侧为平口搭接，拼缝不好处理，同时由于门头板高度较低，拼缝较短，门扇经常开合扰动门头板造成两侧开裂。 1.4 线槽、管线处的裂缝。 普通轻质隔墙板采用细石混凝土或其它材料堵槽，由于堵槽材料的干缩或由于堵堵槽材料与隔墙板变形不一致，连接强度不高，造成其开裂。二.灌注式石膏条板的特点 2.1灌注式石膏空心墙板在板材石膏及后灌浆体石膏内加入大量的长度约10mm左右的短纤维,均匀地分布在板内,使石膏板强度在各个方向的抵抗力都大大地加强了,有效地防止板面出现开裂。 2.2由于采用圆弧企口,接缝面积比采用平口或凹凸形企口要大,增加了接缝柱体与隔墙板的接触面积,提高了两者之间的粘结力,增加了板的整体性。同时采用弧形不会产生应力集中,有效地防止了裂缝的出现。 2.3由于采用同质材料进行连接,后灌石膏浆体在其硬化过程中,掺入原石膏板内,与石膏板连接得很牢固,不会沿接缝处开裂。同时，后灌石膏浆体与石膏板同质，温度变化时沿拼缝方向均匀收缩，它们之间不会出现内应力，所以同质连接大大加强了石膏板抵抗裂缝的能力。 2.4由于拼裂缝在施工后用石膏浆体灌实，当受剪切时，拼缝处的截面面积比板内圆孔处的面积大得多，所以既使板面出现剪切,裂缝处也不会出现剪切裂缝。 2.5拼缝处施工质量比较容易保证，施工时在石膏板拼缝处上口开一个孔，然后往孔内灌浆，只要孔内浆灌满，一般不会出现质量问题。 2.6灌注式空心石膏墙板解决裂缝的主要原理就在于加强板与板间的连接，防止裂缝出现在中间，把温度收缩产生裂缝集中到隔墙两端与结构墙体连接处，然后集中处理。施工时，先安装隔墙板，然后结构墙体在抹灰，灰层压着隔墙板，使得隔墙板＂插入＂结构墙里，形成一个＂伸缩缝＂，使隔墙板虽然有可以自由变形但不会出现太明显的裂缝。对于一道墙如太长，两端＂伸缩槽＂不足以解决板中间的变形或＂伸缩槽＂处的裂缝太明显，可在墙中间设置变形缝。变形缝的间距可根据具体情况来定。如全线浇剪刀墙结构，假设室内温差最大为10℃，石膏板膨胀系数为3×10-5，混凝土结构的膨胀系数为8×10-5，隔墙板与结构连接处的＂伸缩槽＂变形值不超过2mm，则隔墙板上的变形缝间距为：L 2mm×2÷ 8×10-5－3×10-5 ＝8000mm，即每隔8设一道变形缝便能保证＂隔墙板两端在＂伸缩槽＂内伸缩2mm，而不在板面出现裂缝。 三.灌注式石膏墙板的施工优点 3.1灌注式石膏空心墙板为防止门头板出现裂缝，可采用两种做法。一种是制作门头板，门头板与两侧的隔墙板仍然采用灌注式连接，门两侧的窄条，不设圆孔，并配筋加强。另一种做法是在装板时，先不考虑门洞，在装完板后灌完浆等石膏浆强度上来后，在板上画出门洞位置，采用手锯切出门洞。这两种方法都有效地防止了门头板两侧的裂缝现象。 3.2灌注式石膏空心墙板由于硬度较小，切割十分方便，管线施工时可直接采用切割机或手锯在隔墙板上沿石膏板的圆孔单面开槽，不把板开透，然后采用石膏浆加入石膏粉，调成胶泥状，直接分层填实，高出隔墙板面，待其硬化后，用刨子把板面刨平。这样后填的石膏与板石膏连成一体，相同材质不会因为收缩或温度应力而产生裂缝。 四、施工流程：测量放线——隔墙内管线施工安装固定卡——立隔墙板木楔临时固定——调整垂直度及平整度——板下口嵌石膏泥——板两侧粘网格布初刮腻子——板内灌石膏浆——线槽处理及拼缝处理 五、施工措施及施工要点 5.1如隔墙板内管线斜向或横向的较多,则把施