5000Psi行闸板阀设计.docVIP

31/16″5000Psi平行闸板阀设计 1、前言 1.1 选题背景 套管头、油管头和采油树三部分组成井口装置,本论文拥有资料：目录、中英文摘要、正文、设计图纸 http://378524996. 采油井口装置的工作环境极为严酷，因此要求设备具有适应性广，安全可靠，操作良好，互换性强，耐磨损，耐腐蚀和寿命长等方面的技术指标。因此采油井口装置与过去的相比具有体积小，重量轻，操作灵活等特点在设计方法上,目前已采用有限元法和计算机配合,对阀门零件结构进行优化设计,以及确定最佳方案,并准备开展对阀门和其他零件进行断裂分析设计.在材料和结构上,趋向于使井口装置有更大的适应性,以满足不同地区条件和开采各种性质油气的需要.在试验方法和试验手段也日趋严格和完善,如采用气密封试验,静压强度试验,动力密封和可靠性实验,以及闸板机械强度实验等.闸阀作为井口装置中的主要部件,国外主要发展平板闸阀结构,其中暗杆式闸阀占有绝对优势。国外许多公司都在不断开发并完善电潜泵井口装置及整体采油树，生产单油管电潜泵井口装置、双油管井口装置及双通径的整体式采油树是井口装置发展的主要趋势。本论文拥有资料：目录、中英文摘要、正文、设计图纸 http://378524996. 总之,国外闸阀的发展主要是应用特殊防腐材料,以满足高含、物质的油气井需要；在结构上开展多样化研究,来达到密封性能好(有自动补偿),且开启灵活密封材料上不断改进,使其性能不断提高。在国内将油管头、采油树统一称为“井口装置”，井口装置已是我国的成熟产品。具有结构紧凑、重量轻、性能好的特点，是井口装置的发展趋势。总体来讲闸阀系列，主要趋向特殊防腐材料应用，结构上发展多样化。(气)井口装置已是我国的成熟产品。在井口装置研制方面，国内已有数十个厂家，并形成一定生产规模，均已取得API会标使用权。能够按API标准要求和油田的工况要求设计、制造产品，生产105MPa的各种井口装置达到国际先进水平，其产品占有国内大多油田市场，同时部分产品已打入国际市场，推动了井口装置的进一步发展。 对于闸阀系列，主要趋向于特殊防腐材料的应用，以满足高含硫化氢、二氧化碳等物质的油气井需要，另外在结构上应多样化发展，以达到密封性能好(有自动补偿)，且开启灵活等，这方面需国内厂家快速改进，以满足了国内各类油气田开发需要。我国采油井口装置自50、60年代发展以来有了很大的进步，我国已能按API.Spec.6A规范设计和制造额定工作压力为21MPa、35MPa、70MPa、和105MPa的采油气井口装置。但是随着石油工业的发展，尤其是含硫高压油田的相继开发，使采油井口装置与现场石油要求的矛盾越来越突出。目前我国的井口装置主要存在以下问题：①产品类型单调，规格不齐全，结构单一。在国内闸阀虽然现在也采用平板闸阀，但还是以楔形闸阀为主，不能根据压力、井深、油气层储量和工况等因素来决定选用闸阀。②压力级别过密，温度额定值范围小。③材料。我国可供井口装置使用的主要零件材料较少，如阀体，不论其在任何工况下，都使用35CrMo，国外则种类较多。国内各生产厂家没有统一的标准，互换性差。④铸锻件。美国高压铸件都是使用ADO精炼，外观和内在质量较好。现有设备的一些性能指标不明。⑤设计理论、准则、产品检验还不十分科学和完善。我国还处于根据最大工作压力进行产品的常规设计和经验设计阶段。在产品的试验和检验方面还停留在厂内液压试验和通径检验等常规方法。由于设计准则的不合理，造成大的浪费。⑥海洋井口装置的设计与研究开展的工作较少，目前尚没有科学的设计方法可循⑦其他方面。目前正在油田服役的很多国产采油井口装置已工作多年，它们的“完好程度”，它们的潜在功能水平，它们的判废或潜换等等，由于没有性能指标可遵循，无法做正确的判断。国外制造公司能根据工况来选用轴承、弹簧和密封件，我国还不能达到要求。在机械加工手段、工艺规程和质量控制等方面也存在较大差距。缺乏一套科学的使用、维护、管理方法。由于上述问题的存在，与世界先进技术国家相比就存在着很大的差距。 2、方案分析与确定 2.1 平行闸板阀的结构设计 本设计所采用的是平行闸板阀，其阀座采用浮动结构，有利于闸板与阀座之间的密封，结构简单，更换方便，密封效果好。阀座与闸板之间还可以通过黄油嘴进行注油润滑。此平行闸板阀的具体结构如图2—1所示。该平行闸板阀由高强度的合金钢制成，工作安全可靠，楔形闸板阀的密封效应是靠把楔形闸板推向阀门通道的支撑面上的侧向推力来保证. 这种阀门存在不少缺点：液流和气流的流道不成直线，容易产生涡流，闸板直接泡在液体中，楔形闸板阀的液压阻力很大，在裸露状态下受液流或气流冲刷的滑块和阀体工作面的寿命很短; 制造修理时要保证楔形闸板和阀体工作面的密封很困难。所以, 它的生产受到限制。故本设计选用暗杆式平行单闸板