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高压变频器在循环流化床锅炉一次风机系统的应用 1．概述 淮南矿业集团电力有限责任公司潘三电厂440T循环流化床锅炉，自投运以来机组运行稳定，厂用电一直在9.5%左右，为了节能降耗，降低厂用电率，于2010年2月份和5月份共4台一次风机进行变频改造，选用HIVERT-Y06/173高压变频器。 2.系统介绍 2.1一次风机改造前运行工况 潘三电厂改造前一次风机与电机直接连接，采用入口挡板门调节风量，开度43%，出口风压13KPa左右，炉膛风室风压12.5 KPa左右，总一次风量在16-18万m3/h，电机电流在130A左右。 2.2一次风机电机技术参数 型号：YKK560-4 额定功率 1400 kW 额定电压 6kV 额定电流 156.1 A 额定转速 1485 转/分 2.3变频器技术参数 变频器型号：HIVERT-Y06/173 额定功率：6kV/1400kW 额定容量：1800kVA 额定电流：173A 额定输入电压：6kV（-20%～+15%） 输入方式：36脉冲 二极管全波整流输入 输出方式：空间矢量控制的正弦波PWM脉宽调制输出 频率分辨率：0.01Hz 过载能力：120%，运行2分钟；150%，3秒； 200%，立即保护 其他功能：自动故障记录、限流功能、输出电压自动调整功能、瞬时停电自动跟踪功能等 2.4 HIVERT-Y06/173高压变频器基本情况 2.4.1系统构成 HIVERT-Y06/173高压变频器系统图 HIVERT-Y06/173高压变频器采用单元串联多电平技术，6kV输出。由移相变压器、功率单元和控制器组成，结构如上图。 该系统由18个功率单元模块组成，每6个功率单元模块串联构成一相，三相Y联接，直接给6kV电机供电。 移相变压器将输入高压变换为副边的多组低压，各副边绕组在绕制时采用延边三角接法，相互间移相10°，构成36脉冲整流方式，这种方式，消除了大部分由独立模块引起的谐波电流，可以大大改善网侧的电流波形，使变频器网侧电流近是正弦波。 2.4.2功率单元  功率单元原理图 功率单元原理见图3.6，输入电源端R、S、T接变压器二次线圈的三相低压输出，三相二极管全波整流为直流环节电容充电，电容上的电压提供给由IGBT组成的单相H形桥式逆变电路。 功率单元通过光纤接收信号，采用空间矢量正弦波脉宽调制（PWM）方式，控制Q1～Q4 IGBT的导通和关断，输出单相脉宽调制波形。功率单元具有单元旁路功能，当某个单元发生熔断器故障、过热和IGBT故障而不能继续工作时，该单元及其另外两相相应位置上的单元将自动旁路，以保证变频器连续工作，并发出旁路告警。每个功能单元内有独立的一块控制板和一块驱动板。 单元驱动板简称驱动板，用于产生4个IGBT的驱动信号，并将IGBT的故障信号反馈到单元控制板 2.4.3 旁路柜 每套一次风机变频器配置一套自动旁路柜，通过旁路柜的切换操作来实现风机的工频、变频运行方式的切换。原理图如下，工频、变频真空接触器之间采用电气联锁。 机组正常运行时，两台一次风机同时采用变频方式运行，当变频器出现严重故障时，自动切换到工频运行方式，减少人工切换时间，保证锅炉的稳定运行。 3.改造工程的经验与特色 3.1 优化的功率单元配置 考虑到一次风机在循环流化床锅炉中的重要性，变频器必须足够安全可靠，每相由6个功率单元构成。这样，每个功率单元承受的额定电压为580V，低于5个功率单元的690V，提高了功率单元的寿命。当某个单元发故障不能继续工作时，该单元及其另外两相相应位置上的单元将自动旁路，1个单元故障不影响变频正常运行，2个单元故障，降额运行，3个单元故障时才切换到工频，大大提高变频器运行的安全性。 3.2 独特的冷却系统 潘三电厂在考虑变频器安装位置时，经过反复考虑，将变频器安装在风机房两台风机中间，变频器离风机位置较近。经过研究论证，我们取消了变频器冷却风机，采用经冷却风道直接连接到一次风机风入口，由一次风机将变频器内热量抽走。这种外循环方式必须考虑灰尘的影响，在风机房再建一个变频器室，变频器室四周开补风口，补风口加装滤网，过滤灰尘。这种独特的冷却系统由两个优点，一是不用变频器自带风机，不用考虑冷却风机故障影响，提高了安全性能，节省了冷却风机的能耗，节约了投资费用；二是不用安装空调，节省空调的能耗和空调的维护费用，将节能进行到底。通过夏季高温运行来看，变频控制柜的温度没有超过35℃，变压器温度没有超过80℃，达到了预期效果。 3.3成熟的自动旁路 采用自动旁路柜，当变频器严重故障时，能够快速切换到工频状态，保证了锅炉的安全运行。但是由变频切换到工频需要注意的问题是变频运行时风机挡板门是全开的，切换到工频是如果挡板门不能有效关小，那么会造成一次风过大和电机过电流。经验表明如