进料检验和试验理规定.docVIP

苏州市冯氏钣金有限公司 SUZHOU FENGSHI SHEET METAL CO.,LTD 文件编号 FS/QC-01-07 版 次 A0 作业文件 标 题： 进料检验和试验管理规定 页 次 第1页 共7页 【材料类】 1.0作业目的 避免不良材料进入加工。 2.0作业前的准备 2.1 由仓库用《外来物品送检单》提供来料的有关资料，包括供应商提供的材料证明书、来料数量、重量、材料种类、供应商、送货单编号。 2.2 确定抽样标准 2.2.1材料检验抽样按GB-2828-87特殊检验水准S-1抽查，接受水准为1.0。 3.0作业流程 3.1由IQC用卷尺和千分尺对材料的规格及厚度进行检查。 3.1.1厚度检验 公差要求如下表: 单位:mm 按公称宽度区分 按公称厚度区分 未满630 大于630 未满1000 大于1000 大于0.25 未满0.40 ±0.04 ±0.04 ±0.04 大于0.40 未满0.60 ±0.05 ±0.05 ±0.05 大于0.60 未满0.80 ±0.06 ±0.06 ±0.06 大于0.80 未满1.00 ±0.07 ±0.07 ±0.08 大于1.00 未满1.25 ±0.08 ±0.08 ±0.09 大于1.25 未满1.60 ±0.09 ±0.10 ±0.11 大于1.60 未满2.00 ±0.10 ±0.11 ±0.12 大于2.00 未满2.50 ±0.12 ±0.13 ±0.14 大于2.50 未满3.15 ±0.14 ±0.15 ±0.16 大于3.15 ±0.16 ±0.17 ±0.19 厚度小于0.25，公差不得超过+0.03； 测量部位两边大于15㎜内侧的任意点,如材料宽度未满30㎜则为材料中央； 电解片SECC材料上公差均为+0.02㎜下公差参照以上公差表。 3.1.2长度检查公差要求如下表: 单位:㎜ 按公称长度的区分 允收差 未满1000 +3/-0 大于1000 +4/-0 拟制 审核 核准 拟制日期 审核日期 核准日期 苏州市冯氏钣金有限公司 SUZHOU FENGSHI SHEET METAL CO.,LTD 文件编号 FS/QC-01-07 版 次 A0 作业文件 标 题： 进料检验和试验管理规定 页 次 第2页 共7页 3.1.3宽度检查公差要求如下表 单位:㎜ 按公称宽度区分 按公称厚度区分 未满160 大于160 未满250 大于250 未满400 大于400 未满0.60 +0.15 -0 ±0.20 ±0.25 全部为 +3 -0 大于0.60 未满1.00 +0.20 -0 ±0.25 ±0.25 大于1.00 未满1.60 +0.25 -0 ±0.30 ±0.30 大于1.60 未满2.50 +0.25 -0 ±0.35 ±0.40 大于2.50 +0.30 -0 ±0.40 ±0.45 注:如材料使用于连续模则宽度公差要求为0/-0.2。 3.2对材料表面质量及材料种类作检查,对于不同产品用料,外观质量不同的要求, 一般要求如下: 3.2.1单光片 a.不能有生锈现象; b.不能有凹凸不平现象； c.不能有划伤现象。 3.2.2电解片 a.不能有电解层脱落现象； b.不能有白色发霉斑迹； c.不能有划伤电解层现象； d.不能有凹凸不平现象； e.不能有不良印记。 3.2.3铜料 a.不能有黑点； b.不能有严重划伤。 3.2.4铝片 a.不能有黑点； b.不能有不良印记； c.不能有严重划伤。 3.2.5铝包铁 a.不能有集中黑点； b.铝层不能划伤漏底； c.不能有凹凸不平现象。 3.2.6白铁/锌铁 a.不能有划伤发黑现象； b.不能有集中发黑生锈现象。 3.2.7具体外观要求见相应外观标准。 苏州市冯氏钣金有限公司 SUZHOU FENGSHI SHEET METAL CO.,LTD 文件编号 FS/QC-01-07 版 次 A0 作业文件 标 题：进料检验和试验管理规定 页 次 第3页 共7页 3.3对材料之平直度进行检查 3.3.1用目测。 3.3.2将材料置于平台上,用塞尺进行检查。 3.3.3最大允收弯曲值如下表: 单位:㎜ 按公称长度 按公称宽度 未满1000 大于1000 未满2000 大于2000 未满630 0.8 1.5 - 大于630未满1000 1.2 2.0 - 大于1000 - 2.4 3.0 3.4材质确认 对供应商提供的材质证明作确认。 3.5对检验结果做标识，并加盖IQC检验印章，注明检验日期。 3.5.1合格品---用绿色“IQC PASSED”标签作标识。 3.