钻孔桩首件工程艺总结.docVIP

钻孔灌注桩首件工程施工工艺总结 一、目的 为了确保桥梁桩基工程质量，避免工程质量隐患，给全线桥梁桩基规模施工摸索经验性数据，我部选取了桩基作为桥梁钻孔灌注桩首件工程施工，现已施工结束并对其进行施工工艺总结。 二、钻孔灌注桩施工组织 1、参加首件施工人员 为顺利完成桥梁下部构造施工，项目经理部专门成立了桥梁孔灌注桩施工队伍。主要管理人员：项目经理，总工，生产副经理。技术负责，队长，现场负责，测量负责，试验负责，材料机械负责何满良。主要技术人员：测量人员4人，试验人员5人，其它人员35人。 2、投入机械设备 为保证钻孔灌注桩首件工程顺利施工，我部已到场的施工设备如下：型混凝土搅拌站套，5T冲击钻台，混凝土罐车辆，徐工541F装载机一辆，Φ30导管90m，电焊机6台，200千瓦发电机1台，钢筋弯曲机2台，钢筋切割机2台，钢筋拉直机2台，钢筋焊机2台，全站仪1台，水准仪1台，T吊车一台。 3、原材料 (1)水泥：采用湖北葛洲坝水泥股份有限公司生产的“三峡”牌P.042.5水泥。 (2)碎石采用5-31.5mm碎石。 (3)砂：采用。 (4)水：采用。 (5)外加剂：采。 (6)钢筋：。 以上各种原材料经过试验检测，各项性能指标均符合相关规范标准要求，并经驻地办、批审，用于施工。 4、技术准备 (1)钻孔灌注桩配合比 桩基配合比试配工作已经完成，(2)测量放样 由我部测量队根据桩基设计坐标利用全站仪对桩位进行精确的控制放样，并埋设顶部设有小钢钉的木桩作为标记，埋设深度不小于50cm，钢钉中心即为该处桩基的中心。(3)技术准备 由项目经理部对钻孔灌注桩施工分部进行技术交底，并编制钻孔灌注桩开工报告，上报驻地办，待各项工作准备完善后再进行施工。 四、钻孔灌注桩首件工程针对本标段的地质条件和施工环境，我标段钻孔灌注桩采用冲击钻施工。 1、场地平整 钻孔桩位处的地基应根据实际情况进行平整。所有钻机平台的平整均应考虑施工期间可能出现的高水位，平整钻机平台并高出其上0.5m-1.0m。根据地形的实际情况设置泥浆池的位置。 2、测量放样 由我部测量队根据桩基设计坐标利用全站仪对每个桩位进行精确的控制放样，并埋设顶部设有小钢钉的木桩作为标记，埋设深度不小于0cm，钢钉中心即为该处桩基的中心。护筒埋设好，开钻之前由测量队人员重新复测桩位，以保证钻孔桩桩位的准确性。 3、护筒选择和埋设 ⑴、护筒加工：护筒采用4～6mm厚的钢板卷制，直径大于施工桩径20cm～40cm。在护筒顶部及底部用圆钢设置加强筋肋，保证护筒刚度，使其在使用过程中不发生变形，护筒在卷制加工时注意焊接密实，形成圆形整体。 ⑵、护筒埋设方法和深度：护筒埋设时以桩中心为圆心，以护筒半径为半径制圆，圆弧线向外80cm～100cm人工配合挖机开挖，挖至埋设深度，利用桩位护桩采用十字交叉法检校、定位，吊放护筒就位，利用十字交叉线使护筒与桩位中心重合，偏位不大于5cm。人工或机械轻微下压护筒使其固定，并保证其顶面水平，垂直度偏差不大于1%。然后用粘土回填并分层夯实，保证其底脚不漏水、不坍塌。并在夯实过程中随时检查护筒的平面位置，如有偏位立即调整，直至其外部夯实、护筒平稳。 4、泥浆制取 冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2cm，升降锥头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁钻孔作业必须连续经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求的随时改正，注意补充新拌的好泥浆，在整个施工过程中，泥浆的损失较小，水头始终保证在2m左右，防止孔壁坍塌埋钻头的现象发生，确保钻孔桩的成孔质量和成孔速度钻进过程中，每进5—8尺检查钻孔直径和竖直度，0.11cm的无缝钢管，顶部和底部应密封好，防止砂浆、杂物堵塞管道。声测管接长时，在接缝处外侧安装套管，采用焊接的形式固定套管。声测管安装垂直度容许偏差不大于50‰，且接头处孔壁过渡圆顺光滑。 ⑤、所有桩基的钢筋笼应在混凝土浇注前集中加工进行编号，使用时用专用车辆运至施工现场。 ⑥、钢筋笼起吊时采用多点起吊，防止钢筋笼受力不均匀而变形，吊入钢筋笼时，钢筋笼的中心应对准孔的中心，避免钢筋笼碰撞孔壁；钢筋笼接长时应加快焊接时间，尽可能缩短安放时间。 ⑦、钢筋笼入孔后利用护桩对钢筋笼的平面位置进行检测、调整，使其平面位置满足设计规范要求，为防止钢筋笼上浮，在钢筋笼上端沿周围均布四点，用Φ16钢筋将钢筋笼焊固在护筒上。 9、导管安装 当钢筋笼入孔就位后进行导管安装，根据孔深合理配置导管，导管安装必须按照做密水试验时的编号顺序进行拼装，导管入孔前要再次对接头处的密封垫、丝扣进行检查，无异常时再进行安装，导管安装到位后导管下端口距孔底20～40cm为宜。吊装时导管应位于井孔中央，并应在灌注砼前进行升降试验，应使位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和孔壁碰撞砼面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨