铺油前的施工准工作1.docVIP

沥青混凝土摊铺专项组织方案 工程概况 工程地理位置，道路结构，道路宽度、长度。甲方质量标准及要求。 工程量 根据工程概况内容，确定工程量。确定沥青混凝土的型号、摊铺厚度和面积 工期 确定各层摊铺日期及各道工序具体安排时间。 施工现场前期准备工作 1、对全线检查井进行提升，高程控制依据原状路面横坡调整后不小于1% 的原则，使用水准仪给高控制井盖高程。检查井提升后使用C30水泥混凝土浇筑加固，水泥混凝土尺寸严格依据规范尺寸施工。 检查井 检查井升降处理简图 2、使用一辆专业洒水车配合民工6人组成清扫队由项目安保负责人对粗粒式面层进行冲洗清扫，重点对侧石根部积土进行清理。 4、由测量人员复核粗粒式沥青混凝土（AC-25）顶面高程，对各个路口粗粒式沥青混凝土面层进行铣刨处理，摊铺前打出路中线及每幅边线。 5、组织全体工程施工参与人员进行技术交底会议，对施工现场实际情况进行分析研究，做到统一思想、计划完备，按部就班。 五、 材料安排（具体到每一材料的到场时间、数量及进场要求） 确定乳化沥青到场时间，和数量，喷洒后达到质量要求。沥青混凝土到场时间，到场的吨数和违规格型号是否相符。由材料员施工前确定天气条件允许后通知沥青场开机发料。 拟配备机械设备安排（包括型号及数量的选择，施工中的对应负责人） 高档小区 （1）摊铺机：ABG摊铺机1台、。 （2）压路机：DD130双钢轮压路机2台、宝马振动碾1台、DD110胶轮压路机1台。 （3）其他机具：小型震动夯板2台、加油车1辆、水车1辆、油刷、手筛、扫把、小线、油壶等若干。 一般小区 （1）摊铺机：ABG摊铺机1台、。 （2）压路机：DD130双钢轮压路机1台、宝马振动碾1台、DD110胶轮压路机1台。 （3）其他机具：小型震动夯板2台、加油车1辆、水车1辆、油刷、手筛、扫把、小线、油壶等若干。 项目部及施工人员计划及安排（具体到各工序，包括试验等环节及各项工作负责人） 1、本项工程道路工程重点工序，项目部人员配备如下： （1）项目经理：负责施工组织及施工流程管理。 （2）项目施工技术负责人：负责对项目部成员进行技术交底及现场技术监督管理。 （3）质量负责人：负责现场沥青混凝土碾压过程管理。 （4）测量负责人：负责现场沥青混凝土高程及厚度控制。 （5）材料负责人：负责进场沥青混凝土温度控制。 （6）收料负责人：负责进场沥青混凝土签票、统计工作。 （7）安全负责人：负责施工现场安全管理。 2、现场施工队操作人员共计21人包括： （1）施工队管理负责人1人 （2）耙子操作手5人 （3）运料工5人 （4）小型机械（振动夯板）操作手3人 （5）各种碾压机械跟随人员2人 （6）配合洒水车、人工刷结合油共2人 （7）运行车卸料指挥1人 （8）安全疏导人员2人 八、细粒式沥青混凝土施工 1、沥青混凝土面层流程 摊铺提前两小时对各类检查井、收水井水泥混凝土井圈及井套立面等处均匀涂抹结合油，透层油密度为0.5kg/m2，新旧路搭界处弹线并均匀涂抹结合油。沥青混凝土材料由厂家经自卸运输汽车运至现场，使用一台摊铺机后进行摊铺，以侧石及滑杠高程为基准进行摊铺，摊铺速度控制在4米/分钟。使用振动压路机DD-130进行初压、复压以及终压，同时宝马振动碾1台对侧石边及检查井边进行追加碾压保证侧石完好、无飞边毛刺现象及检查井边密实。摊铺路口直线段时在终压结束后人工洒水降温。收水井按照规定标准采取人工接顺，细料筛补并使用方夯振捣密实。直线段摊铺后为保证面层施工成果避免链轨损坏面层，各路口八字处采用人工摊铺。每个工作日遗留横缝采用切割机切割，为保护立茬选择在次日施工前起掉切处部分涂抹乳化沥青，切割前必须弹线保证线直。 2、施工过程质量保证措施 （1）施工中质量员使用激光测温仪严格检查沥青混凝土到达现场的温度（150℃—165℃）和拌合质量，指挥压路机在规范规定温度范围内碾压（初压温度为110℃—130℃，终压温度不低于65℃—75℃）。 （2）面层平整度采用无接触式平衡粱控制，施工中采用三米直尺和水准仪跟踪炒油，随时控制平整度和标高。 （3）压路机不允许在新油面急刹车以及长时间停留，压路机首先碾压纵向接茬，保证接茬密实。 （4）注意摊铺机与侧石保留2-3cm间距，用人工铺齐，以防挤坏侧石，相邻两条摊铺带至少要搭接5cm宽，保证接茬喂料饱满。 （5）碾压前对细料面层粗麻部分注意筛补，并消除接茬痕迹。 （6）收水板的接顺：收水板高程要低于设计高程1cm，收水经纵向要进行1.5m的接顺，横向要进行0.5m的接顺。要确保八字口的收水井处于路口的最低处。 3、面层沥青混凝土摊铺质量目标 （1）路面层平整度：σ≤1.5 （2）压实度合格率：100% （3）侧石外露一致，收水板要达到良好收水效果。 （4）表面平整、坚实，无脱落、掉渣、裂纹、