机车车辆用低合铸钢金相组织检验图谱 第3部分 E级钢.docVIP

中华人民共和国铁道行业标准 TB/T XXXX.3－XXXX 机车车辆用低合金铸钢金相组织检验图谱 第3部分：E级铸钢 Metallographic atlas for metallographic microstructure examination of low alloy cast steel for locomotive and Rolling stock Part 3: Grades E Cast Steel （ 送审稿 ） 200X-XX-XX发布 200X-XX-XX实施 中华人民共和国铁道部 发布 TB/T XXXX.3 –XXXX 前 言 TB/T XXXX《机车车辆用低合金铸钢金相组织检验图谱》分为三个部分： —— 第1部分：B级铸钢、B+级铸钢； —— 第2部分：C级铸钢； —— 第3部分：E级铸钢。 本部分为TB/T XXXX的第部分。 本部分的起草单位：南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司、南车戚墅堰机车有限公司。 蒋田芳、刘修艳等。 Ⅰ 机车车辆用低合金铸钢金相组织检验图谱 第3部分：E级铸钢 1范围 TB/T XXXX的本部分规定了E级铸钢 ZG25MnCrNiMo 金相组织检验的技术要求、检验方法、检验规则、检验项目和评级图。 本部分适用于经过调质处理的E级铸钢 ZG25MnCrNiMo 金相组织检验。 2 技术要求 产品图样或技术文件对其金相组织有要求时，应满足表1 的规定。 表1 金相组织 合格级别 评级图 日常生产检验 实物检验 铸态组织 不允许 第一评级图 残余铸态组织 不允许 第二评级图 调质组织 1级～7级 1级～7级 第三评级图 ３ 试样及检验方法 ３.１ 试样的切取和制备 ３.１.１ 日常生产检验试样应从同一冶炼炉号、同一热处理炉次的单铸试棒（包括基尔试棒、梅花试棒、Y型试棒）上切取，亦可在拉伸试样端头切取。 ３.１.2 实物检验试样可在铸件附铸试块或铸件本体上切取。 ３.１.３ 试样的切取及制备过程中不应产生过热或变形。 ３.２ 检验方法 ３.２.１ 试样抛光后经２％～４％硝酸酒精浸蚀，在放大100倍和500倍下用光学显微镜检验。 ３.２.2　检验时，首先通观整个受检面，然后按大多数视场所示图像，对照评级图，评定检验项目。 ３.２.３ 金相组织中存在残余铸态组织、过热组织时，以其中最严重视场作为评定依据。 4 检验规则 ４.１ 检验试样数量应根据产品技术条件和工艺情况确定. ４.２ 当日常生产检验试样不合格时,应采用同一冶炼炉号、同一热处理炉次的备用试棒进行加倍复试，复试结果仍有一个试样不合格，允许对该批铸件连同试棒重新热处理，并按上述程序重新进行检验。 ４.３ 如果产品交验时用户需要，可进行实物检验。实物检验金相组织合格，则认定该铸件金相组织合格。实物金相组织不合格时，允许对该铸件重新热处理，并重新进行金相组织检验。 5 检验项目及评级 5.1 铸态组织 铸态组织分为8级，按第一评级图评定，其评级说明见表2。 表2 级别 显微组织及特征 100× 图号 1 初生奥氏体晶界分布细晶粒铁素体+晶内针条状铁素体+珠光体 图1 2 初生奥氏体晶界分布细晶粒铁素体及其向晶内生长针条状铁素体+晶内针条状铁素体+珠光体 图2 3 初生奥氏体晶界分布铁素体+晶内针条状铁素体+珠光体 图3 4 初生奥氏体晶界分布粗晶粒铁素体及其向晶内生长针条状铁素体+晶内针条状铁素体+珠光体 图4 5 初生奥氏体晶界分布粗晶粒铁素体+晶内针条状铁素体+珠光体 图5 6 初生奥氏体晶界分布粗晶粒铁素体+晶内针条状铁素体+珠光体+少量屈氏体 图6 7 初生奥氏体晶界分布粗晶粒铁素体+晶内针条状铁素体+珠光体+屈氏体 图7 8 粗晶粒铁素体+珠光体+屈氏体 图8 第一评级图：铸态组织分级图（100×） 图1 1级 图2 2级 图3 3级 图4 4级 图5 5级 图6 6级 图7 7级 图8 8级 5.2 残余铸态组织 残余铸态组织分为8级，按第二评级图评定，其评级说明见表3。 表3 级别 显微组织及特征 100×、500× 图号 1 初生奥氏体晶界分布未溶细晶粒铁素体+晶内针条状铁素体及分布在其上的微小碳化物颗粒和回火索氏体混合分布 图9、图10 2 初生奥氏体晶界分布未溶细晶粒及块状铁素体+晶内针条状铁素体及分布在其上的微小碳化物颗粒和回火索氏体混合分布 图11、图12 3 略呈树枝晶分布的回火索氏体+较多位向分布针条状、块状铁素体和回火索氏体混合分布 图13、图14 4 呈树枝晶分布的回火索氏体+针条状、不规则铁素体和回火索氏体混合分布 图15、图16 5 呈树枝晶分布的回火索氏体