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机械CAD技术的现在与未来 摘要: 本文主要讲述CAD技术中关于机械方面在现在社会中的应用,以及给人们生产生活带来的积极作用。现在的发展状况以及未来的发展趋势和存在的问题。首先从CAD技术的积极意义，CAD的支撑软件讲起；其次讲述机械CAD的定义以及生活中的应用；然后讲述CAD技术在我国制造业中的表现和我国制造业当前应用CAD技术的情况；机械CAD技术的发展趋势；制约CAD深层次开发应用的存在因素以及因素分析；最后总结机械CAD技术的发展和对其技术的期待。 正文： CAD技术是随信息技术的发展而形成的一门新技术,它的应用和发展引起了社会和生产的巨大变革,因此CAD技术被视为20世纪最杰出的工程成就之一。目前CAD技术广泛应用于机械、电子、航空、航天、船舶、纺织、轻工及建筑等各个领域，它的应用水平已成为衡量一个国家技术发展水平及工业现代化水平的重要标志。 CAD支撑软件：图形处理软件（CGI、GKS、OpenGL等）、工程分析与计算软件、模拟仿真软件、数据库管理系统（PDM等）、计算机网络工程软件、文档制作软件； CAD应用软件：CATIA、Pro/ENGINEER\AutoCAD、UG等。 机械CAD是一种用计算机硬、软件系统辅助设计人员对机械产品或工程进行设计的方法与技术，包括设计、绘图、工程分析与文档制作等设计活动CAD技术在我国制造业中的表现有以下几点： (1)CAD技术得到了应用和普及，并取得了显著的增值效益。(2)提高了企业的技术创新能力、产品开发能力和市场竞争能力。 (3)以应用和市场为导向，推动了国产CAD软件产业化。 (4)建立了CAD人才培训网络，提高了企业应用CAD技术的素质。 (5)组建咨询服务体系，促进了CAD咨询服务业的形成和发展。 (6)制定技术标准，加快了CAD应用工程向广度和深度发展的步伐。先后发布了《CAD通用技术规范》、《CAD文件管理》、《CAD电子文件应用光盘存储归档与档案管理要求》等规范和国家标准。 我国制造业当前应用CAD技术的情况，大致可分为以下四种不同的应用层次： (1)基于计算机绘图、产品三维几何造型的应用层次。 这个层次基本上属于“甩图板层次，其特点是：提高了绘图效率，部分产品设计采用了参数化、系列化、模块化的方法，缩短了开发周期；采用了装配仿真等手段，从一定程度上提高了产品的设计质量。 (2)基于计算机辅助工程分析(CAE)进行产品性能设计的应用层次。 特点:利用有限元分析、优化设计及其他工程分析工具使形状结构设计与工程分析技术相结合，有效地提高了产品的设计质量。 (3)基于产品数据管理(PDM)的CAD应用层次。 特点:基本实现了部门级的文档管理、产品结构管理与工作流程管理，但与企业资源规划(ERP)系统的集成与信息共享尚不完善，理想的产品配置还难以达到。 (4)基于企业信息化平台的CAD应用层次。 特点:实现了CAD／CAE／CA PP等的CA x集成，还实现了CA x／PDM／ERP的集成，达到了全企业，甚至企业间的信息交换和共享。这一层次是CAD技术的深化应用，是现阶段开展制造业信息化工作的主要内容。 机械CAD技术的发展趋势: 1．集成化 集成是指信息集成. CAD信息处于产品生命周期中信息链的源头。为了提高系统的集成水平，CAD技术必须在以下几个方面提高水平： (1)数字化产品建模。 (2)产品数据交换。 (3)产品数据管理。 (4)继续改进与开发各种CAx(CAD，CAE，CAPP…)以及DFx(DFA，DFM，DFT…)并使它们有机地集成起来 2．网络化 (1)能够提供基于因特网的完善的协同设计环境。该环境具有电子会议、协同编辑、共享电子白板、图形和文字的浏览与批注、异构CAD和PDM软件的数据集成等功能，使用户能够进行协同设计。 (2)提供网上多种CAD应用服务，例如设计任务规划、设计冲突检测与消解、网上虚拟装配等工具。 3．智能化 人工智能技术，特别是专家系统技术，与传统CAD技术结合起来，形成智能化CAD系统是机械CAD发展的必然趋势。 (1)发展新的设计理论与方法。例如并行设计的理论、大规模定制设计的理论、概念设计的理论、创新设计的理论等。 (2)继续深入研究机械设计型专家系统的一些基本理论与技术问题。例如设计知识模型的表示与建模、知识利用中的各种搜索与推理方法、知识获取、工具系统的技术等。 4．标准化 (1) 面向图形设备的标准CGI，面向用户的图形标准GKS和PHIGS，面向不同CAD系统的数据交换标准IGES和STEP，此外还有窗口标准等。 (2)STEP（Standard for the exchange of product model data）既是标准，又是方法学，由此构成了STEP技术，它深刻地影响着产品建模