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报 告 书 阶段性报告 （原料存储单元、XXX反应单元、XXX精制单元、XXX包装系统） 二零一X年X月 目 录 批准页 分析组成员签名 二、管理层对建议措施的回复 三、综述 3.1 XXXXX加工车间的分析范围及工艺描述 3.1.1 XXXXX加工车间的工艺描述 3.1.2 XXXXX加工车间主要工艺设备概况 3.2 工艺单元范围及分析方法的划分 3.3 分析建议汇总及讨论 3.4 人为因素评估 3.5 设施布局（装置定点分析）评估 3.6 工艺本质安全评估 3.7 现场装置巡视日期及调查结果 3.8 工艺安全关键设备清单及管理措施 四、装置单元分析 4.1 原料存储（进料）单元分析 4.1.1 原料存储单元工艺、设备介绍 4.1.1.1 详细流程及工艺参数 4.1.1.2 主要设备及技术参数 4.1.2 本单元工艺流程简图 4.1.3 本单元危险源 4.1.4 分析讨论记录（大多数时候采用故障假设或检查表法分析） 4.2 XXX反应（及反应分离）单元分析 4.2.1 XXX反应（及反应分离）单元HAZOP分析 4.2.1.1 XXX反应（及反应分离）单元工艺、设备介绍 4.2.1.2 本单元工艺流程简图 4.2.1.3 本单元危险源 4.2.1.4 HAZOP分析讨论记录 4.2.2 本单元（曾经发生的）事故事件的事故树分析 4.2.2.1 事故原因调查 4.2.2.2 编制事故树 4.2.2.3 XXX事件事故树定性分析（FTA） 4.3 XXX精制（提纯、精馏等）单元分析 4.3.1 XXX精制（提纯、精馏等）单元工艺、设备介绍 4.3.1.1 详细流程及工艺参数 4.3.1.2 主要设备及技术参数 4.3.2 本单元工艺流程简图 4.3.3 本单元危险源 4.3.4 分析讨论记录（可以选择HAZOP或故障假设或检查表法分析） 4.4 XXX包装（其他）系统分析 4.4.1 XXX包装系统工艺、设备介绍 4.4.1.1 详细流程及工艺参数 4.4.1.2 主要设备及技术参数 4.4.2 本系统工艺流程简图 4.4.3 本系统的危险源 4.4.4 分析讨论记录（FMEA或故障假设或检查表法） 五、附录 5.1工艺技术文件 5.2重大事故报告 5.3参考资料 本次PHA分析的总体结论：XXX加工车间工艺设计符合设计规范，根据已制定的风险标准对装置进行评估，须要对不能容忍的风险采取相应的措施以外，不需要其他重大的设计改进。 一、分析组成员签名 分析小组组长： 记录员： 成员姓名 单位名称 专业领域 签名 二、管理层对建议措施的回复 被评估方管理层针对建议措施作出回复及具体分配实施见表2-1： 表2-1 序号 风险等级 建议措施 回复 责任人 完成时间 接受 拒绝 1 II 建议运转泵增加防护罩上锁，完善并严谨盘车程序 2 II 增加V1001检查及脱水频次 3 Ⅱ 增加V1002、V1001紧急情况下转移物料途径或进一步考虑防护措施 4 II 在P1001入口阀与泵低压端之间增加安全阀 5 II 建议将P1001泵出口电动阀停泵连锁关闭或远程控制投用 6 II R1001/R1002设置壁温高报警 7 II 对循环氢压缩机停机连锁停加热炉、高压进料泵P1001A/B，反应系统0.7Mpa/min泄压连锁制定预防性定期检查、测试、维护的程序 8 II 建议车间制定需要气密部位的详细清单，并在气密管理上建立检查、确认程序。 固定式硫化氢及氢气报警仪在现场设置声光报警 9 II 建议车间根据现有“三查四定”管理程序对所有设备连接及仪表引线同一次表的连接部件的安装、检修制定检查、确认程序 10 II 建议车间对这一后果假定做LOPA分析或定量的后果分析对此处的低液位联锁的可靠性进行审核 11 II 建议V1005上设置安全泄压设施 12 II 将LIC1103B更换为双法兰液位计。 13 II 建议车间更换现有高压玻璃板液位计，选择更加适当的液位计 14 II 建议车间考虑在V1005上增加