标准工时制定_订流程.docVIP

标准工时制定/修订流程 文件编号 版 本 V1.1 生效日期 编 制 审 批 目的 为了提高公司计划管理水平，增加公司经济效益，并为成本核算、劳动定员提供数据体现按劳分配的原则特制定本规定。 定义 2.1 标准工时：在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度，完成符合质量要求的工作所需的作业时间。 2.2 观察工时：用秒表测试一个工序完成所需的时间，通常测5-10次，取平均值，记录于〈标准工时测定表〉。 2.3 评比系数：为消除因被测量人个人的努力度及熟练程度对实际工时的影响，将其修正到合理状态的系数，参见附表1里面的熟练系数与努力系数。 2.4 宽放时间：在作业中由于生理因素和作业因素所造成的不可避免的必要时间，一般以百分率来计算。 2.5 标准工时具有以下五项主要因素正常的操作条件工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易引起疲劳如女子搬运重量不超过4.5公斤。熟练程度大多数中等偏上水平作业者的熟练度作业员要了解流程懂得机器和工具的操作与使用。作业方法作业标准规定的方法。劳动强度与速度适合大多数普通作业者的强度与速度。质量标准以产品的质量标准为准基本原则是操作者通过自检及互检完成。工程师, IE工程师再次测评标准工时，必要时应修订并发出〈标准工时异常反馈变更通知单〉。但因交期紧急, 开发部各开发小组未及时将变更信息反馈生产工艺时,则依6.2上线时由生产部开立〈标准工时异常反馈变更通知单〉进行评审处理。 6.2 当产品或零件材质发生变化时且对生产作业有明显影响时，生产通知填写〈标准工时异常反馈变更通知单〉于工程部评审, IE工程师应再次测评标准工时，必要时应作修订〈标准工时测定表〉，IE主管修改REP系统工时。 6.3 当生产工具、治具等发生变化时（如手动工具改为全自动工具）且对生产作业有明显影响时，IE工程师应再次测评标准工时，必要时应自行发出〈标准工时异常反馈变更通知单〉评审并修订〈标准工时测定表〉，IE主管修改REP系统工时。 6.4 当实际工时持续10批次低于标准工时20%或高于标准工时10%时，生产部或计划部发出〈标准工时异常反馈变更通知单〉反馈工艺, IE工程师应再次测评标准工时，必要时修订〈标准工时测定表〉，IE主管修改REP系统工时。 6.5 其他客观条件导致标准工时不能反映实际工作绩效时，生产反馈开单, IE工程师应再次测评标准工时，必要时修订〈标准工时测定表〉，IE主管修改REP系统工时。 6.6 各部门认为标准工时不能真实体现作业状况时，可填写〈标准工时异常反馈变更通知单〉向工程部申请重新测评，IE工程师进行现场测评后给予明确回复。 6.7 IE工程师定期于生产现场巡视,稽核作业的产品工时核定是否合理,员工操作是否正确以辅助生产提高效率,针对IE工程师稽核到的工时异常问题,IE工程师以一个月为时段对发现的问题进行汇总，并召集相关部门开会进行评审，针对会议的评审结果来确认要更改的产品，由IE工程师开立标准工时异常反馈变更通知单与生产部门签核,对不合理的工时进行纠正。 〈标准工时异常反馈变更通知单〉处理流程及要求 7.1 生产部认为标准工时不能真实体现作业状况等等时可填写〈标准工时异常反馈变更通知单〉提交至工程部。 7.2 工程部根据反馈信息，用〈标准工时测定表〉表单及马表进行测算再和系统数据对比，检查是否系统抓取数据有误，如系统错误修订系统数据库并明确回复生产部。 7.3 工程部根据反馈确认系统无误后，IE工程师到生产现场进行跟踪测算或者亲自试装，将评估或试装结果明确回复生产部，如确认工时需修订则在〈标准工时异常反馈变更通知单〉提出意见,并呈IE主管评审,得出IE处理结论。 7.4 IE结论得出后,IE工程师转生产部进行评审.再呈核准.无异议则按评审执行。 7.5 当IE,生产部的意见评审意见不一致时, 两个部门应再次进行沟通,意见无法达成统一,则最终结果栏呈生产副总进行沟通并核准,最终处理意见以此为准。 7.6 责任部门的处理意见,主要体现异常分析,对策及具体的处理意见,不可只有处理意见,而无异常产生的分析及永久对策。 7.7 所有〈标准工时异常反馈变更通知单〉上评审需要更改标准工时, IE工程师将〈标准工时测定表〉，IE主管修改REP系统工时。 7.8 〈标准工时测定表〉的修订依据填写〈标准工时异常反馈变更通知单〉上面的工程部表单编号，IE主管依〈标准工时测定表〉进行REP系统工时的修正。 7.8 当 标准工时异常反馈变更通知单 上反馈的产品,在系统内还有类似的产品或相似的产品,工程部评审时,与各部沟通并确认是否要将系统内的产品工时一起修改.涉及的产品较多时,可将所有涉及的产品列出一张附件(具体格式不限),把产品名称,品名,规格