吉林造紙厂日处理1万吨污水处理方案.doc

吉林造纸厂 污水处理方案 一、概述 吉林造纸厂是我国大型造纸厂之一，现有职工8000多人，加上退休职工2000多人，总职工人数上万人。吉林造纸厂以木材为原料，采用碱法制浆，生产新闻纸和铜版纸等。随着规模的扩大，原有污水处理设施已不能满足处理要求，故需对原污水处理站进行改扩建。 吉林造纸厂在80年代建有一套日处理1万吨中段废水的试验设施。由于运行时间较长，设备设施老化及处理能力的限制，已停止使用。 造纸厂于91年建成了日处理能力为50,000m3/d的污水处理站，其工艺流程为： 接触氧化 二沉池 废水先经初沉池去除悬浮物（纸纤维等），再自流入接触氧化池。由于废水中N、P含量严重不足，故投加N、P营养源。通过接触氧化工艺去除废水中的COD及BOD5。然后自流入二沉池，为了强化处理效果，投加少量混凝剂提高处理效果。其主要构筑物见下表： 原处理构筑物一览表 序号 名称 数量 规格（米） 备注 1. 2. 3. 初沉池 2座 ?37m 接触氧化池 3套 72m×15m×6m 总有效容积15120m3 二沉池 二座 ?37m 二、编制依据与范围 1. 编制依据 中华人民共和国造纸行业废水排放标准GB3544-92 （86）国环字第003号“建设项目环境保护管理办法” （87）国环字第002号“建设项目环境保护设计规定” 厂方提供的可研报告中环境保护部分资料 2. 编制范围 本技术方案包括污水处理站内治理工艺、土建工程、管道工程、设备及安装工程、电气工程、自控工程、站内给水排水工程及消防。 废水及给水进口从废水处理站界区边线开始计算，动力线从废水处理站配电站进线开始，排水至废水处理站界区边线止。 三、设计原则 严格执行环境保护的各项规定，确保经处理后污水的排放水质达到国家行业废水排放的有关标准。 采用技术先进，运行可靠，操作管理简单的工艺，使先进性和可靠性有机地结合起来。 采用目前国内成熟先进技术，尽量降低工程投资和运行费用。 平面布置和工程设计时，布局力求合理通畅，尽量节省占地。 废水处理站应尽量使操作运行与维护管理简单方便。 四、废水水量与水质 1. 水量 根据改扩建后的生产规模，设计污水处理规模为： Q=50,000m3/d 2. 水质 根据厂方提供的数据，废水水质为： 废水水质水量表 序号 车间名称 流水量(m3/d) 污染物(mg/l) pH COD BOD5 SS 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 一车间 碱回收车间 KP浆 半漂浆 实业公司 CTMP车间 APMP车间 混合后 15000 2600 3000 18000 4000 3000 3750 49350 620 583 770 1190 805 5507 7356 1659.0 240 233 290 175 313 2134 2243 492.2 251 167 560 318 338 896 1207 408.7 1 8.4 9.6 6.8 8.0 9.2 8.0 9.0 故设计处理废水水量水质为: CTMP及APMP车间 Q=8000 m3/d COD 6534 mg/l BOD5 2194.6 mg/l SS 1069 mg/l pH 8~9.2 其它废水 Q=42000 m3/d COD 886.5 mg/l BOD5 222.5 mg/l SS 304 mg/l pH 7~8.5 五、排放标准 根据《GB3544-92造纸工业废水污染物排放标准》及《GB8978-1996废水污染排放标准》，造纸废水经处理后应达到以下标准： CODcr≤350mg/L BOD5≤120mg/L SS ≤200mg/L PH 6～9 现有处理设施的一些问题 初沉池 由于造纸废水中的悬浮物多是一些纤维等比重较轻的物质，沉淀性能不好。加上原有初沉池为两座φ37米的幅流式沉淀池，水力负荷较高，为0.97m3/m2.h。故满负荷运行时沉淀效果不够理想，使进入好氧接触氧化池的悬浮物及COD偏高，影响了系统的处理效果。 接触氧化池 接触氧化池水力停留时间为7.2小时，停留时间严重不足，容积负荷较高，加之前处理效果不够理想，使接触氧化池处理效果不太好。 此外，接触氧化池采用散流曝气器，由于安装不易均匀，加之随着运行时间的增长，部分散流曝气器损坏，因此曝气效率不够理想。 接触氧化采用软性填料，软性填料需要固定。固定软性填料的钢架由于长期处于曝气池中腐蚀严重,使部分固定架损坏.此外软性填料老化严