20隧道钻爆法挖设计与施工技术.docVIP

3-1-20 隧道钻爆法开挖设计与施工技术 1 前言 1.1.2 适用范围 适用于钻爆法施工的隧道开挖。 2 施工工艺 2.1 钻爆法开挖工艺流程 钻爆法开挖工艺流程见图2-1。 2.2 爆破设计2.2.1 全断面或上半断面掘进爆破设计 0.8～1.0m、Ⅳ级围岩循环进尺控制在1.5～2.0m；Ⅱ、Ⅲ级围岩采用全断面爆破，炮孔深度以不超过4.0m为宜，手持风钻不宜超过3.5m，液压台车不宜大于4.5m。 隧道爆破炮孔（眼）一般分为：掏槽孔（眼），掘进孔（眼），周边孔（眼）。 ⑴ 掏槽眼设计 掏槽方式通常分为直眼掏槽和斜眼掏槽两类。掏槽方式的选定需要考虑以下几方面条件：开挖断面的几何尺寸，地质条件，设备情况，钻眼爆破水平，对开挖的技术要求等。一般来说，手持凿岩机施工常采用斜眼掏槽，凿岩台车施工一般采用直眼掏槽。两种方式的适用条件对比见表2-1。 表2-1 直眼掏槽与斜眼掏槽对照表 序号 直眼掏槽 斜眼掏槽 1 断面大小皆宜，小断面更优 较大断面适用 2 韧性岩层不适用 各种地质条件均适用 3 一次爆破深度较大 一次爆破深度受隧道宽度限制 4 技术要求高，钻眼精度对爆破影响大 钻眼进度要求相对较低 5 炸药用量大 炸药用量相对较少 6 需用雷管段数多 需用雷管段数少 7 爆破碴堆较集中 爆破抛碴相对较远 1 直眼掏槽 图2-3 大直径中空直眼掏槽布置形式示意图 为避免掌子面因掏槽区过度破碎带来卡钻事故，前后两茬炮的掏槽孔采取绕中线左右交错布置，整个掏槽孔位置布置在掌子面中线一侧略偏下部位。 大直径中空直眼掏槽中心空孔根据岩石的可爆性及孔深等要求，一般设置2～4个，其孔径不小于64mm，装药孔到空孔间距一般控制1.5～倍孔径。根据经验常按表进行设计 表2-2 中空大直径直眼掏槽爆破参数表 围岩级别 空孔直径 mm 空孔个数 个 装药孔至空孔间距 cm 线装药量 kg/m Ⅱ、Ⅲ 76～102 2～4 0.15～0.20 0.3～0.5 Ⅳ、Ⅴ 64～85 1～2 0.2～0.25 0.2～0.3 2 斜眼掏槽 斜眼掏槽有单向掏槽、锥形掏槽、楔形掏槽等形式，目前常用的是水平楔形掏槽。 水平楔形掏槽通常是利用多对斜向炮孔同时对称爆破而形成楔形临空面，之后各孔向该临空面爆破。如果爆破进尺要求较大，在断面允许的情况下，可以采用多重楔形掏槽。 楔形掏槽参数与炮孔夹角、间距及掏槽眼的对数相关，根据经验常按表2-3进行选择。 表2-3 楔形掏槽参数表 围岩级别 掏槽孔对数 掏槽孔间距 m 炮孔夹角 0 炮孔底间距 cm 线装药量 kg/m Ⅳ、Ⅴ 1～2 0.5～0.7 ＞50 30 0.25～0.35 Ⅱ、Ⅲ 3～4 0.3～0.4 ≥60 20 0.35～0.55 ⑵ 掘进孔设计参数 Ⅱ、Ⅲ级围岩的掘进孔间距通常控制在a 0.6～1.0m，岩石移动方向间距不大于0.8m垂直于岩石移动方向相邻两孔连线的间距不大于1.2m，通常在0.8～1.2m取值。 a 0.8～1.4m，岩石移动方向间距不大于1.0m垂直于岩石移动方向相邻两孔连线的间距不大于1.4m，通常在1.0～1.2m取值。 一般情况下，周边孔间距E 0.45～0.65m软弱破碎围岩洞段，结合围岩发育情况对周边孔作合理布置，通常要求孔位内移5～10cm，间距按m左右考虑对均质、可爆性好的围岩可放宽至m，通常中硬及以上岩石取55～60cm，软岩45～50cm炮孔密集数m W/E 0.5～1.0，通常按m 0.8取值来确定光爆层的厚度，软岩m 0.5～0.7，完整岩石m 0.8。周边孔的外斜角度不大于30不大20cm，计算最小抵抗线要计入该影响值。 ⑷ 爆破网路设计 1 爆破网路设计原理 爆破网路通常按矩型或梯型原理进行设计，即同段炮孔的连线为多边形，相邻两边之夹角范围为90°＜θ＜180°；对下部开挖宜按梯形起爆方式设计，即同段炮孔的连线为梯形，相邻两边之夹角范围为90°＜θ＜180°，如图2-4示。 2 起爆网路类型 根据起爆方式不同，分非电起爆网路和电起爆网路。非电起爆网路包括导火索起爆网路、导爆索起爆网路、导爆管起爆网路，目前规范要求采用导爆管起爆网路。电起爆网路在一般地下工程中使用不多，但在有瓦斯的地下工程爆破强制性要求使用。 3 非电起爆网路 隧道（洞）爆破法开挖使用导爆管雷管网路，通常周边光面爆破或预裂爆破时结合使用导爆索网路。导爆管雷管网路根据掏槽类型、断面大小、振动要求，常使用多段位的非电雷管。目前国产有毫秒级、半秒级及秒级以及高精度多段位雷管。但随着生产技术的发展，非电雷管段别已发展到60个段别以上，实际使用时可根据实际情况选用。建议隧道爆破使用第一系的1～25段即可在瓦斯隧道中爆破，雷管总延时不超过130s，