216动力管道装施工方案.docVIP

216号热表处理厂房动力管道安装 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 目录 一、工程简介： 二、施工准备： 三、管道、阀门检查 四、阀门试压、脱脂 五、管道脱脂、酸洗 六、管道安装 七、管道探伤 八、管道试压、冲洗 九、质量保证措施 十、安全环保措施 、 动力管道安装施工方案 工程简介： 216号热表处理厂房动力管道主要包括汇流排及气体管道阀门安装等。管道安装总量约为4558m，安装前要管道要求氧气、氢气、乙炔、丙烷、液化气、氨气管道脱脂、酸洗，其他普通氮气、高纯氮气、氩气、压缩空气管道要求进行酸洗。 二、施工准备： 1、图纸准备齐全，向施工人员作好技术交底。 2、配备相应的技术标准文件。 3、确定脱脂、酸洗、钝化场地。 4、设置照明、机具等的电源用点。 三、管道、阀门检查 1、管道、管道附件、阀门必须具有制造厂家的合格证明书，其指标应符合现行国家或部颁标准。 2、管道、管道附件、阀门表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。 四、阀门试压、脱脂 1、氧气、氢气、乙炔、丙烷、液化气、氨气管道阀门安装前必须进行试压、脱脂。 2、阀门试压采用压缩空气试压。 3、阀门的工作压力为1.0MPa，按照规范要求，阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍即试验压力为1.5Mpa，试验时间不少于5分钟，壳体填料无渗漏为合格。 4、阀门试压合格后进行脱脂。脱脂时，制作浸泡槽，注入四氯化碳，把阀体浸泡在四氯化碳里约1~1.5小时，局部位置用白布浸泡四氯化碳擦洗。螺栓和金属垫片同样方法脱脂。非金属垫片脱脂则用四氯化碳浸渍1.5~2小时。脱脂后的阀门用无油干燥空气或氮气吹干，直至无脱脂气味为止，用干净无油的塑料布包好，备用。 5、脱脂质量检验 用清洁干燥的白滤纸（或白布）擦试脱脂面，白滤纸（或白布）上无油渍斑点为合格。 五、管道脱脂、酸洗 （一）不锈钢管脱脂、酸洗 1、不锈钢管道脱脂采用擦洗法。脱脂时，用干净破布浸泡四氯化碳擦洗管道内壁，通过反复擦洗，每一处均洗到。 2、脱脂后的管道进行酸洗，不锈钢管道酸洗采用槽式酸洗法，其酸洗配方如下： 名称 分子 体积比 温度， ℃ 浸泡时间 硝酸 氟酸 水 HNO HF H2O 15%1% 84% 49 ～ 60 15 分钟 焊接准备 a. 坡口加工 壁厚 2.5采取V型坡口。 b. 坡口及坡口内外距坡口30mm范围内要用丙酮脱脂，用磨光机除掉氧化膜，焊丝使用前也要脱脂，除氧化膜。 c. 手工电焊盖面的焊缝，焊前应在坡口两侧100mm范围内涂上白垩粉或其它防止溅剂，以防止溅沾污焊件表面。 d. 管道焊接时通入氩气或氮气进行保护。 e. 焊条按说明书上规定烘干。 2 焊接施工 a. 点固焊和正式施焊前要确认管内气体置换完毕。 b. 对于有间隙的坡口用金属铂纸将坡口间隙封住，以后撕开多少焊多少，保证背面气体保护效果。 c. 点固焊直径60mm以干为2点，直径大于60mm为3点。 d. 引弧只能在坡口内进行，严禁在坡口处引弧电弧。 e. 管壁厚度大于2mm采用普通钨极氩弧焊工艺打底和盖面。 f. 对于奥氏体不锈钢在保证焊透及熔合良好的前提下，应选用小的工艺参数，短电弧多层多道焊工艺，层间温度不宜过高。 g. 电焊填充盖面时管内必须继续通保护气体。 h. 对于管内壁清洁度要求较高时，焊缝出现返工必须割掉重焊。其它可采用氩弧焊，手工电弧焊返修，但氩弧焊时管内仍要用保护气体保护。 七、管道探伤 1 无损探伤人员必须持证上岗，可承担与考试合格的种类和技术等级相应的无损探伤工作。 2 动力管道压力在1MPa内，按照设计要求，探伤比例为10%，如业主另有要求时按照业主要求执行。 （3）受压管道对接环缝抽查探伤时，如发现有不合格的缺陷，应再做抽查数量的双倍数目进行补充探伤检查。如补充检查仍不合格，应对该焊工焊接的全部对接焊缝接头进行探伤检查。同一位置的焊缝返修不应超过2次，补焊后，补焊区仍做外观及射线的探伤检查。 （4）管道接头焊缝探伤按《GB3323 － 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行，探伤等级不低于II级规定。 八、管道试压、冲洗 1、按照设计要求，管道工作压力为1.0Mpa，试压时用干燥无油的压缩空气或氮气进行。按照设计要求，强度试验的压力为1.15倍的工作压力，严密性试验压力为1倍的工作压力。 2、实验时，升压缓慢进行，先升到试验压力的50%进行检查，如无泄露及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直到强度试验压力，每一级稳压不小于3分钟，达到试验压力后，维持5分钟，以无泄露、无变形为合格。 3、严密性试验在强度试验合格后进行，试验时，缓慢升压到规定压力后，断开试验气源，并关闭主阀，在达到试验压力后持续24小时，平均小时泄漏率