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支吊架检查指导书 篇一：电厂管道支吊架检查作业指导书 管道支吊架宏观检查项目表 管道支吊架技术监督管理办法参考 1 主蒸汽、高低温再热蒸汽和高压给水管道等重要管道支吊架，每年进行一次冷态、热态全面检查。运行3万h后，每次大修全面检查一次管道和支吊架管部、根部、连接件、弹簧组件、减振器与阻尼器并记录存档。其他管道支吊架根据日常抽检结果确定是否进行全面检查；当运行8万h后必须进行一次全面检查。 2 管道支吊架日常维护检查以目测为主。支吊架调整包括：支吊架荷载分配、弹簧状态、紧固螺栓受力、恒力吊架指针数值、减振器抗振力与阻尼器行程分配等。 3 锅炉首次试运，当主蒸汽达到额定温度8h后宏观检查所有管道支吊架。主要检查并设计对证弹性支吊架荷载标尺或转体位置、刚性和限位支吊架状态、减震器和阻尼器行程、热位移量值等。待管壁温度降至环境温度，重复一次同项目的冷态检查。发现异常应分析原因并调整和消缺处理。 4 大修检查汽水管道支吊架承受安全阀、泄压阀排汽反力液压阻尼器的油系统与行程，刚性支吊架间隙，限位装置、固定支架、大荷载刚性支吊架结构状态。 5 当管道明显振动、水锤或汽锤时，应全面检查一次管道系统支吊架部件、减振器与阻尼器等。蒸汽管道水压试验时，应锁定弹簧和恒力支吊架或增设临时支吊 架加固。 5 管道支吊架全面检查工作应由管阀、本体班组专人负责。检查记录应经分厂专工抽查确认后审核签字，检查记录应存档备查。当发现管道支吊架严重异常需要调整时，建议委托具有资质和业绩的专业机构调整消缺。 大修检查维护项目 1 减振器、阻尼器按生产厂家规定检查维护：液压阻尼器补油，更换密封垫及老化工作液，定期检查油壶液位及动作行程，机械式减振器与阻尼器动作灵活。 2 大范围更换保温宜使用原设计导热系数、容重和结构相同的保温材料。 3 减震器与阻尼器应保证冷、热态位移裕度，避免管道热位移超限损坏。及时进行热态调整以保证减振器与阻尼器标定行程大于因管道位移在减振器与阻尼器上轴向分量，避免产生附加应力作用在热态管道上。 4 检查固定支吊架与生根结构焊缝，如混凝土支墩或生根的钢件损坏，限位装置异常变形或开裂。 5 检查偏装量是否不足或过大，偏装方向是否与设计相反。 附表1 机炉外管道台帐模版 X机组机炉外管道台帐 电厂名称： 机炉外管道设备台帐 篇二：支吊架制作安装作业指导书 支吊架制作安装作业指导书 1. 目的与适用范围 本作业指导书，主要是描述管道安装工程中，通用支、吊架的安装方法和技术要求，以指导管道施工活动中支、吊架的安装。适用于滑动支架、固定支架、导向支架、弹簧支、吊架等的安装，但不适用于阻尼器的安装。 本作业指导书替代原三级文件《管道支吊架的制作、安装作业指导书》。 2. 编制依据及引用标准 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB 50235-97 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002 《电力建设施工及验收技术规范—管道篇》 DL5031-94 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 3. 4. 操作程序及技术要求 4.1 先决条件检查 4.1.1 支、吊架预制安装所使用的设计图纸、标准规范等技术文件应完整、齐全，且是有 效版本。 4.1.2支、吊架所用材料、安装件和附着件应是设计图纸规定的材质、规格和型号，并有供 工作内容及操作流程 根据管道施工的特点，支、吊架预制安装的基本步骤和操作流程大致划分如下： 货商提供的合格证和订货单位签署的验收合格证，且经外观检查合格，(转载于:www.cSSyq.co m 书 业 网:支吊架检查指导书)不合格者不得使用。 4.2支、吊架预制 4.2.1 支、吊架预制所用的碳钢材料可以采用砂轮机切割、锯割或氧-乙炔切割，不锈钢材 料可以用砂轮切割、锯割或等离子切割，所有切割的切口均需打磨平整。 4.2.2 支、吊架预制所用的槽钢、工字钢、H钢、扁钢、角钢等材料，如有弯曲，应该调 直，如果是扭曲或折弯的材料，扭曲和折弯部分应予切除。 4.2.3 支、吊架无论是单个部件或两个以上部件组成，每个部件不可拼接，必须拼接时， 4.2.4 预制支、吊架的根部构件应留有调节余量，该余量应有标志，以便在安装现场按需 要进行切割调整。 4.2.5 支、吊架预制加工完毕后，应及时进行手工除锈或喷砂除锈、并按设计要求涂刷底 漆（不锈钢部件除外）。 4.2.6所有的支、吊架预制完毕，应按设计要求或规范要求进行符合性检查和质量检查，确 保预制的支、吊架正确无误。 4.2.7 支、吊架预制后应按设计文件的要求进行标识，设计无规定时，可自行统一编号标 识。编号的目的是