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TOP-DOWN培训

? Copyright 2000 PTC. Visit Visit ? Copyright 2000 Parametric Technology Corporation TOP DOWN设计培训 * Top-Down设计方法预要求 需要PTC高级装配许可 Top-Down设计方法 什么是 Top-Down 设计? 设计方法学 将设计标准、接口关系和关键信息从产品结构的顶层传递到下游的所有相关子系统 管理工具 控制相关性和变更在所有设计部门间传递的最好工具 更有效地管理外部参考 Top-Down设计中的几个概念 Layout: 捕捉顶层设计基准的中心位置-2D总布置 Skeletons:捕捉装配中心设计信息的中心位置 Packaging:在装配中放置不确定位置零部件的方法 Publish Geometry:收集参考信息,供分系统使用 Data Sharing:允许设计信息在模型之间传递 Relations:保证设计信息相关的方法之一 Top-Down设计的阶段 Top-Down 设计由六个阶段组成 概念设计 (定义设计意图/标准) 定义初步产品结构 引入骨架模型(捕捉设计意图) 管理零件间的相互依赖关系 通讯交流设计标准 充实装配,完成详细设计 Top-Down设计中的实用步骤 在Layout中定义全局产品信息 建立产品的初始装配结构 建立骨架模型,以3-D的形式定义产品信息 使用PublishGeom收集设计信息 使用Data Sharing将设计信息传递到各分系统 使用中心设计信息建立模型几何 用实体模型充实装配 基于设计变更,建立互换 传统设计方法与Top-Down的比较 传统设计方法 1.基础环境建立 1).硬件设施 2).软件设施 3).功能模块的配置 4).服务器目录设置 5).建立零件标准启动模板 6).建立装配标准启动模板 7).配置统一使用环境 8).配置统一绘图环境 2. 设计任务范围界定 1)参与人员 2) 进度安排 3) 设计流程,任务范围界定,任务描述 由各系统的设计人员在未开始设计以先,静下心来,描述自己在该项目中的角色,设计内容,与周围的信息交流内容和形式,并将其记录在文档中,存档于数据库中,同时与所设计的子系统相关联,有利于理顺设计思路,流畅设计过程,便于后续自顶向下设计方法的开展。同时为后续新项目的快速启动奠定基础。 Top-Down设计流程 一、Layout—Top-Down设计第一步 特点 设计信息的中心位置 在建立实体模型前组织设计信息 无须包含整个装配,调查设计选项 由于所有设计信息集中在一个位置,变更容易 Layout中的参数和尺寸都是全局的 创建布局 将产品设计信息记录在一个集中的位置。 2-D 草绘 尺寸和参数 关系 注释、表和球标 将元件和子组件 声明到布局 Layout—包含的信息 包含的信息 2-D 非参数化草绘图形 尺寸和参数(参数名可以是“中文”) 关系 注释和球标(件号) 全局基准(基准面、轴、坐标系和点) 2-D 参数化草绘(案例研究) 描述设计变量的完整的参数 Layout —增加视图和参数 增加视图的方法 草绘图形 导入图形 使用二维overlays 增加全局数据 参数和尺寸(当尺寸被删除后,实际的参数仍然存在) 关系Relations 基准Datums Layout 设计简单过程(变通) 二、虚拟产品结构 概况 虚拟装配,包含空的零件、子装配,定位/未定位的零部件 在Pro/E或INTRALINK中建立 子装配是实际的子/分系统 虚拟产品结构的优点 将装配组织成可管理任务,分派给设计团队或设计员 建立库零件与装配的关系,避免以后混淆 将装配提交到INTRALINK系统,将子装配分配到不同的文件夹 设计员可将他们的精力集中到自己的设计任务中,而不是经常考虑自己的设计怎样与总体或其它分系统匹配 在产品研制的早期,你可以输入非几何的信息,如代号、名称 创建组件结构 不必创建几何或放置约束而定义产品结构。 开始模型 添加元件 使用自动约束 使用缺省约束 包括元件 包装Package 主体项目 中与新建模型有关的选项 template_solidpart template_designasm start_model_dir 产品结构建立过程 新建图标-asm/Copy From …(startasm.asm)-OK 在INTRALINK中建立零件、子装配,然后建立它们的关系 Q A 表的删除:选表(方点)?全变红?右键“删除” 参数名可以是中文:工具?参数?属性 四、设计信息的传递 优点 任务的分布:通过传递这些数据,总体可以将任务分派给不同的设计组。设计组并不需要调用顶层/总装配

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