H型压缩机安装工方案.docVIP

丰喜集团平陆公司 H2.3压缩机安装施工方案 编 制:刘占恒 审 核:任万宝 批 准: 任万宝 中化二建集团有限公司 二OO五年四月 目 录 1、编制说明 2、编制依据 3、安装前应具备的技术资料 4、安装前现场应具备的条件 5、基础验收 6、压缩机机身安装 7、主轴、轴承和总体安装 8、连杆、十字头安装 9、电动机安装 10、气缸安装 11、活塞安装 12、吸、排气阀安装 13、循环油系统、气缸、填料 14、附属设备及管道安装 15、质量保证措施 16、安全保证措施 1、编制说明 本方案是为丰喜集团平陆公司的一台H2.3型压缩机组安装工程而编制的。因无压缩机资料，施工时，应按图纸要求及随机文件另行编制补充的安装试车方案。 2、主要编制依据 2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规定》GB50231—98 2.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98 2.3 压缩机随机文件及施工图纸 3、安装前应具备的技术资料 3.1机组出厂合格证书及下列技术检验证明书； 3.1.1 机身、中体、气缸、主轴、连杆、活塞杆等主要部件的时效或调质处理证明书； 3.1.2 机身试漏合格证明书； 3.1.3 气缸本体及水冷夹套的水压试验合格证明书； 3.1.4 压力容器的水压力试验合格证明书； 3.1.5 机器所附的管材、管件、阀门等的材质合格证明书及阀门试压合格证明书； 3.1.6 压缩机出厂前预组装及试运转记录。 3.2 机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图，易损零件图及安装说明书等资料； 3.3机器装箱清单； 3.4有关施工方案，安装规范及安装技术要求。 4、安装现场应具备的条件 4.1 厂房土建工程已基本结束，压缩机厂房内的地下工程已基本完成； 4.2 施工运输道路畅通； 4.3 施工用的照明，水源及电源已备齐； 4.4 机组的零部件、配件及工具等具有贮存房间； 4.5 安装现场应有必要的消防器材; 4.6 设备已经双方共检合格，并运至安装现场; 5、基础验收 5.1 基础移交时，应有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显地画出标高基准线及基础的纵横中心线，在厂房柱子上有坐标轴线，基础应有沉降观测点及沉降记录； 5.2 基础表面应当平整，基础表面应无裂纹、蜂窝、露筋等缺陷并清扫干净，螺栓孔尺寸应符合图纸要求； 5.3 螺栓孔应无堵塞，表面无异物粘污，内部无杂物； 5.4 根据土建留下的标高，中心线标志，放上墨线，然后用钢卷尺，线坠及水平复测下列尺寸； 5.4.1 基础中心线 纵横轴线 允许偏差±20mm： 5.4.2 基础各不同平面的标高允许偏差+0mm，-20mm； 5.4.3 基础上平面外形尺寸允许偏差±20mm； 5.4.4 基础上平面的水平度允许偏差，每米5mm，全长10mm； 5.4.5 基础竖向偏差，每米5mm，全高20mm； 5.4.6 预埋地脚螺栓孔允许偏差：中心位置±10mm，深度+20mm，-0mm,孔壁铅垂度（全深）10mm； 5.4.7土建基础复验合格并具备上述交工资料，方可办理交接手续和进行甲、乙双方的共检，合格后，才能进行压缩机就位。 5.5 按照垫铁布置图，放置垫铁处 至周边约50mm 的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m，需要二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻面深度不小于l0mm，密度以每平方分米3～5点为宜，表面不允许有油污或松层。 6、压缩机机身的安装 6.1按要求放置垫铁，垫铁表面应平整，无氧化皮、飞溅等； 6.2 斜垫铁与平垫铁组成垫铁组时，一般不得超过四块，薄垫铁应放在斜垫与平垫铁之间，垫铁组的高度一般为30～70mm，每组垫铁中只允许有一对斜垫铁； 6.3 垫铁与基础接触良好，其接触面不小于70％，且无吊角现象，在机组就位前应调节垫铁组高度，使与机器底面实际安装标高相符，误差不超过lmm； 6.4机身就位前，应彻底打扫基础表面，将垫铁窝内的碎石粉彻底扫净，掏净地脚螺检内的杂物，确认无油污后，将每组垫铁整齐安放在规定位置内； 6.5 机身就位前应标出机组底座位置，垫铁组露出底座10～30mm为宜，每块垫铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓； 6.6 配对斜垫铁的搭接长度不小于全长的3/4，其相互间的偏斜角应不大于3度； 6.7 机身就位前，应进行煤油试漏检查，煤油浸泡时间不得少于4小时，检查合格后，应将底面的白粉清除干净； 6.8机身就位时，应再次清理基础平面及地脚螺栓孔。机身吊装就位时，机身应呈水平，下落到垫板上时，应平稳轻放。拴吊索时，应注意不得破坏机身的精加工面，并保护好机身防腐不受损坏； 6.9机身就位后，其主轴、气缸中心线与基础上的墨线应重合，其允许偏差为5mm，标高应符合设计要求，其允许偏差为±5mm； 6.1