特种加工电极设计.docVIP

特种加工电极设计 根据下面给定的型腔内部轮廓图及相关参数，分别设计精加工和粗加工时需要使用的电极工具。 型腔内部结构如图所示： 精加工设计 （1）在型腔精加工时，需按表面粗糙度（见书本图2-36）来选择脉宽和峰值电流。而表面粗造度应优于R2.5μm，一般都选用窄脉宽和小峰值电流进行加工，从而再可根据图（见书本图2-35,图2-37和图2-38）来查出相应参数选择，如放电间隙、腐蚀速度和电极损耗。 相应参数选择归纳如下表： 依据精加工的电参数，最主要应注意的是：表面粗糙度、精度（放电间隙）、生产效率和电极损耗。应尽量使腐蚀速度快，电极损耗小，峰值电流小（与尖角有关），所以择优选择第一组数据，i峰=10，t0=110，v=0.12，θ%=3.2，s=0.03。 （2）进行电极尺寸参数的计算（单位：mm） 单边放电间隙S=0.03 a为取相应尺寸的中值尺寸 a1=40-2X0.03=39.94 a2=10.1-2X0.03=9.95 a3=10 a4=9.99+2X0.03=10.05 a5=20 R1=15+0.03=15.03 R2=10-0.03=14.97 （3） 将上述尺寸进行标注，而公差可取型腔的1/2，电极零件图如下图所示： （4） 对电极进一步考虑 1、 根据粗糙度的要求，电极的Ra值要比型腔的Ra值高一档次，故而可取电极Ra1.25。 2、 校核电流密度 电流密度= 10 / 10 = 1 (A/cm2) 加工面积小时不宜选择过大的峰值电流，否则放电集中，易于拉弧。一般小面积时以保持3-5 A/cm2，大面积时以保持1-3 A/cm2的视在电流密度为宜。依据这个我们可以知道电流密度适宜。 3、 考虑到其他因素的影响，如排气孔，充油孔，脉肩等，应在电极相应部位进行适当的加工，尤其是尖角部位，要防止塌角的产生。处理后的电极工具如下图所示： 上图即为精加工所需电极工具的主要参数零件图。 粗加工设计 在型腔粗加工时，电极损耗率必须要低于1%（见书本图2-38），粗糙度Ra可取2.5则应按图2-38，根据要求的电极损耗率来选择粗加工时的脉冲t和峰值电流i，这时把生产率、表面粗糙度等放在次要地位来考虑。从而再可根据图（见书本图2-37和图2-38）来查出相应参数选择，如放电间隙、腐蚀速度。 相应参数选择归纳如下表： 在粗加工时，依据粗加工的电参数，要求高的生产效率和低的电极损耗，这时应优先考虑采用较宽的脉冲宽度（如在400μs以上），然后选择合适的脉冲峰值电流，并应注意加工面积和加工电流之间的配合关系。所以择优选择第四组数据，i=21，t0=600,v=0.5,s=0.091。 （2）进行电极尺寸参数的计算（单位：mm） 单边放电间隙S=0.091 a为取相应尺寸的中值尺寸 a1=40-2X0.091=39.818 a2=10.1-2X0.091=9.819 a3=10 a4=9.99+2X0.091=10.181 a5=20 R1=15+0.091=15.091 R2=10-0.091=9.819 （3） 将上述尺寸进行标注，而公差可取型腔的1/2，电极零件图如下图所示： （4）对电极进一步考虑 1、 根据生产效率和低的电极损耗要求，可取电极损耗为1%，电极的Ra值要比型腔的Ra值高一档次，故而可取电极Ra2.5。 2、 校核电流密度 电流密度= 10 / 10 = 1 (A/cm2) 根据粗加工设计，通常，最高电流密度为3-5 A/cm2的视在电流密度为宜。依据这个我们可以知道电流密度适宜。 3、 考虑到其他因素的影响，如排气孔，充油孔，脉肩等，应在电极相应部位进行适当的加工，尤其是尖角部位，要防止塌角的产生。处理后的电极工具如下图所示： 上图即为粗加工所需电极工具的主要参数零件图。