现浇框架结构混凝土浇注关键工序作业指导书.docVIP

编号： 现浇框架结构混凝土浇筑施工 作业指导书 编制人： 审批人： 交底人： 接收人： 工程名称： 交底时间： 年 月 日 现浇框架结构混凝土浇筑施工作业指导书 1.范围： 本工艺标准适用于一般现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程。 2.施工准备： 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：32.5级以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验报告。 2.1.2砂：宜用粗砂或中砂。混凝土低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30，不大于3%。 2.1.3石子：粒径0.5~3.2cm，混凝土低于C30时，含泥量不大于2%，高于C30，不大于1%。 2.1.4．掺和料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。 2.1.5．混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。 2.1.6．主要机具：混凝土搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、卷扬机、提升架、塔式起重机、平板式振动器、铁板、串桶等。 2.2．作业条件： 2.2.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2.2.2浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 2.2.3水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。 2.2.4磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。 2.2.5技术负责人根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，砼浇筑申请书已被批准。 3.操作工艺： 3.1工艺流程： 作业准备→砼搅拌→砼运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯砼浇筑与振捣→养护 3.2作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后现封闭。剪力墙根部松散砼已剔掉清净。 3.3砼搅拌： 3.3.1根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。 3.3.2装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。 3.3.3搅拌时间：为使砼搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到砼开始卸料止，砼搅拌的最短时间，可按下表规定采用。 混凝土搅拌的最短时间（S） 混凝土坍落度（cm） 搅拌机机型 搅拌机出料量（L） 250 250-500 500 ≤3 自落式 90 120 150 强制式 60 90 120 ＞3 自落式 90 90 120 强制式 60 60 90 3.3.4砼开始搅拌时,由施工单位主管技术经理、工长组织有关人员，对出盘砼的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。 3.4砼运输：砼自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如砼运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。 砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。 砼从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min） 砼强度等级 气温℃ 低于25 高于25 ＜C30 ＞C30 120 90 90 60 泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。 3.5砼浇筑与振捣的一般要求： 3.5.1砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 3.5.2浇筑砼应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。 3.5.3采用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐步移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30~40cm）。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝；平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 3.5.4浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。 3.5.5浇筑砼