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24m80t龙门吊安装方案 目　　　录 一、工程概况 1　　二、编制依据 2　　三、施工前准备 2　　四、人员组织、分工及资格 3　　五、施工机械、工机具及要求 4　　六、施工进度计划 5　　七、安装施工工序、方法 6　　八、整机调试 8　　九、安全技术措施 11　　十、安全注意事项 12　　十一、文明施工措施 14 一、工程概况　　产品介绍、施工地点：　　根据贵梧第三合同段郁江特大桥预制场T梁预制的需要，将在K9+782~K9+996处安装二台24m龙门吊。　　龙门吊主要参数：　　① 起吊能力：80t ② 跨度：24m；　　③ 起升高度：8m；　　④ 大车运行速度：8.9m/min；　　⑤ 小车运行速度：6.9m/min；　　⑥ 提升速度：0.9m/min；　　⑦ 总电容量：30KW。　　为保证安装作业的安全顺利进行，编制本安装方案，本次安装任务由成都重工有限公司负责施工。 编制依据　　2.1 《起重机械安全规程》GB6067-85　　2.2 《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000　　2.3 《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82　　2.4 《起重机械试验规范和程序》GB5905-86　　2.5　施工组织总设计　 2.6　龙门吊图纸及使用说明书　　 三、施工前准备　　3.1施工场地的硬化处理：在原有的吹沙填海段上换填2米厚的山皮石，然后碾压、整平；场地开阔没有与安装施工相干涉的障碍物，吊车工作区域同样要求地基坚实可靠,采用C25混凝土制作门吊轨道基础,然后在混凝土基础上固定重型43铁路钢轨作为门吊的行走轨道。地基基础及轨道如下图所示(轨道间距离为24米): 3.2 龙门吊走行线建设完成，并验收合格。　　3.3施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本安装方案，技术人员做好施工工序的技术安全交底。　　3.4对配合安装吊车的人员进行资历审核及技术安全交底，配合机具进行全面检查。 3.5 对所有用于安装作业的工器具进行全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠。 3.6 作业中使用的安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格。 四、人员组织、分工及资格　　4.1人员组织与分工　 序号 职务 姓 名 职 责 分 工 1 总指挥 徐闯臣 全面负责龙门吊的安装工作。 2 技术员 郭利涛 负责龙门吊安装技术工作。 3 安全员 徐中跃 安全管理及监护工作。 4 连接组 王绍林 负责龙门吊部件倒运，部件安装位置、方向的确认，主梁台位的搭建，准备起吊索具、工器具和架材，安全稳妥地把部件起吊就位。各部件的连接工作，对各连接部位的检查工作。 5 抬吊组 刘利华 负责确定主梁吊点，确定支腿缆绳位置，并对抬吊前的各项工作进行检查。负责试吊工作，对抬吊过程中的支腿位置进行调整。 6 电工组 高国利 负责龙门吊电气部分安装前的检查，电气设备安装位置的确认，电气系统配线、布线和接线，电气系统调试。 施工机械、工机具及要求 5.1施工机械、工机具数量表： 序号 名 称 规格/型号 数 量 备 注 1 25t汽车吊 25t 2台 ? 2 千斤顶 3t，机械螺旋式 1件 ? 3 套筒扳手 重型、轻型 各1套 ? 4 大锤 8磅 2个 ? 5 手锤 2.5磅 2个 ? 6 套筒 30mm、32mm、46mm 各2个 ? 7 流动电源盘 50m 2个 ? 8 开口扳手 30×32 2件 ? 9 梅花扳手 30×32 2件 ? 10 钢卷尺 50m、5m 各1件 ? 11 游标卡尺 200mm 1件 ? 12 撬棍 大、小 各两根 ? 13 杉杆 6m、4m 各4根 ? 14 木枕 2.5m 30根 ? 16 铁丝 8# 20公斤 ? 17 手拉葫芦 2t 14只 ? 18 卡环 5t、10t 各4只 ? 19 钢丝绳 6×37+FC-φ28长12m 1对 ? 20 麻绳 φ20 80m ? 5.2施工机械、工机具要求：　　5.2.1施工中使用的吊车必须经过检查验收合格，并由技术监督部门频发的准用证。　　5.2.2所使用的钢丝绳必须有合格证，所使用的钢丝绳应无断丝，磨损不超标。　　5.2.3所使用的卡环不得有毛刺、裂纹、尖角、扭曲、变形等缺陷，且销子松紧自如。　　5.2.4电动扳手、流动电源盘等电动工器具应经过检验，合格后方可使用。　　5.2.5所有的测量工具必须经过校验合格后使用，测量数据要考虑校验时的修正