a7 6产品防护程序文件.docVIP

目的与适用范围 为确保产品固有质量，防止产品在工厂内部处理时和交付前受到影响及发生遗失现象，特制订本程序。本程序规定了产品搬运、贮存与保护的内容、职责等要求。 本程序适用于工厂内部成品车及构成成品车的零部件和直材的搬运、贮存、保护等过程的管理。 定义 零部件：构成成品车的内制件和外协件。 直材：构成成品车的钢板、油料、密封胶等资材。 GPS：General Parts Store 的简称，储备生产线用低值易耗品、劳保品、设备预备品、型钢和一般工具的仓库。 职责 生产管理部为本程序的归口管理部门，负责对工厂内部直材、零部件及成品车的搬运、贮存、保护等过程的管理。 资材物流科负责零部件及直材的搬运、贮存、保护。 整车物流科负责成品车搬运、贮存、保护的管理及监控，并协调运输公司的管理。 制造部各科负责工厂内自制品的搬运、贮存、保护。 质量管理部检查科负责成品车确认验收，质量责任的判定。 综合管理部安全保卫科负责成品车场的安全保卫工作。 工作流程图产品防护工作流程 部门 产品 生产管理部 制造部 质量管理部 综合管理部 资材物流科 整车物流科 安全保卫科 外协件和直材 厂内自制品 成品车  程序内容 零部件与直材的防护 5.1.1 零部件与直材的搬运 a) 资材物流科根据产品的特征或几何形状,选择适宜的设备和适宜的搬运工具,制定适宜的搬运方法，按GTQS-A7.5《标识和可追溯性管理程序》的规定，严格保护产品标识和有关检验、试验状态的标记，防止标识和标记的丢失或磨损。 b) 对油品、化学品的搬运应严格按照相关法规的要求执行。 雨天搬运时，室外操作应采取严格的防雨措施，保证产品不受雨水淋湿。 C) 采用叉车搬运时，驾驶人员应有叉车驾驶证，驾驶人员应按操作规程驾驶叉车。 e) 资材物流科负责对新上岗或转岗的仓库工作人员进行培训，并做好相应培训记录，使其熟悉产品的质量特性和相关搬运作业的要求，具体按GTQS-A6.1《人员配备与培训管理程序》执行。 5.1.2 零部件与直材的贮存 a) 各种产品均应贮存在适宜场所，贮存条件应与产品要求和危险品管理法规相适应，如要有必要的消防、通风、防潮、清洁及采光等条件，防止产品在使用或交付前质量受到影响。 b) 库存产品应有标识，需码放整齐，做到先进先出，帐、物相符， 通道保持清洁，对有保存期限的应分类分批码放，在出、入库时填写JL7.6—01《出入库管理卡》，在出库时填写JL7.6—02《出库申请单》，所有库存产品应进出手续齐全。 c) 仓库工作人员应掌握防火、防爆、防盗等安全方面的知识。 仓库工作人员应对库存产品定期进行盘点，每月填写JL7.6—03《盘点表》，发现异常现象应及时向主管领导报告。 保存仓库检查记录，发现隐患及时排除，确保产品在贮存期完好无损。 g) 贮存环境应符合GTQS-A6.3《工作环境管理程序》的规定。 5.1.3 零部件与直材的防护 a) 根据产品特点和顾客对产品的要求采取适当的防护和隔离措施，定期对产品进行维护、标识和管理，防止损坏和误用。 仓库工作人员应定期对有特殊防护要求的库存物品进行包装质量的检查，做好防范措施。 5.2 成品车的防护管理 5.2.1接收 接车员接收由质量管理部检查合格的成品车车辆，对车辆进行点检。 接车员将车其停放在停车场指定的位置，关好车窗，锁好车门，车钥匙交给钥匙管理员保管。 5.2.2储存 成品车在库期间，应按GTQS-A7.6-01《停车场管理规程》操作。 5.2.3防护 成品车发车离开停车场前发现的质量缺陷及问题，及时填写JL7.6-04《质量问题联络单》与质量管理部和生产管理部联络，由生产管理部联系制造部修复，修复后质量管理部进行再检验。按照GTQS-A7.6《不合格品管理程序》相对条款执行。 5.2.4安全管理 车场管理人员经常检查车场的环境条件，如发现异常情况及时通知综合管理部处理。 b）车场管理人员按GTQS-A7.6-01《停车场管理规程》对车场进行管理。 c）按国家消防制度规定，设置消防设施，并定期检查。 5.2.5运输 整车物流科根据交付期，途中管控，配合度等综合情况定期对物流商及运输商评价。 整车物流科按GTQS-A7.6-02《配车管理规程》进行配车。 驾驶员按GTQS-A7.6-03《成品车装载规程》将商品车驶入装载区装载，并将相关票据带往专营店。 发运车辆由运输商负责成品车运输途中的质量安全管理，专营店按GTQS-A7.6-04《成品车交接点检规程》点检车辆，接收相关票据。 运输公司将签收凭证带回发车场办理相关手续。 6 相关程序、规程文件及质量记录 6.1 相关程序文件 GTQS-A6.1 《人员配备与培训管理程序