功xzg-qrp-18产品检验控制程序.docVIP

文 件 批 核 编制 审核 批准 文 件 修 订 记 项次 内 容 版本 生 效 日 期 1 按ISO9001：2008内容进行编订 A 2011-01-10 1: 目的 对来料检验.生产过程检验.最终检验和试验作出规定,以确保原材料在制品.半成品.成品的质量满足客户要求. 2: 范围 适用于进料检验和试验.生产过程中的产品检验和试验,所有出货成品的检验和试验. 3: 参考文件 《质量手册》、《来料检验规范》、《工序检查指引》、《成品外观检验规程》、《产品终审规程》、《公司产品质量检验标准》 4: 职责 4.1:货仓负责进料验收,并书面通知品质部IQC. 4.2:各工序负责本工序的品质自检. 4.3:品质部负责对采购来料.生产工序中的产品最后成品出货的质量的抽验. 5: 作业程序 5.1:来料检验和试验. 5.1.1:当采购的物料回厂后,货仓在完成核对物料名称.规格.型号.数量等与《订购单》完全一致后,书面通知品质部对该物料进行检验. 5.1.2:IQC对检验和试验的物料,取样数量和实验内容按《来料检验规范》与《公司产品质量标准》的要求执行. 5.1.3:IQC完成对物料的检验.试验后,应开启《IQC 检验报告》. 5.1.4:来料检验不合格时,则按《不合格品处理程序》作适当处理. 5.1.5:品质部在对物料进行检验和试验时, 将会适当考虑供应商的质量业绩. 5.1.6:如确因生产急需,而来不及检验,则必须向品质部门提出申请经品质部经理同意方可, 并由货仓登记,品质部进行跟踪监控,以便一旦发现不合格可以立即追回并更换. 5.2: 过程检验和试验. 5.2.1:PQC 品质部门设立:沉铜检查、线路检查、蚀刻检查、绿油字符、FQC 100%检查工序、PQC检验合格的板应放置在待抽检区,经PQA抽检合格后方可送到下工序,不合格板放置在不合格品区,由生产部门相关工序人员进行返工或返修,并按《不合格品控制程序》进行处理. 5.2.2: PQA抽检 生产过程中,PQC检查合格的PCB板,必须经PQA抽检,其抽样标准和取样数量依据《抽样计划表》执行,当不合格品出现大批量时: 由品质部负责签发《纠正与预防措施要求单》,异常报告为了严格控制制程中的产品质量,绿油字符.蚀刻控制点每天坚持做3M胶纸剥离试验. 5.2.3:首件检查 生产部门各工序在生产中,都必须注重产品的首件检查,只有经相关的PQA确认首件合格后方可批量生产.不合格时,则通知相关部门自行调机处理并重做首板直至合格.所有新单生产时都必须做首板确认,并详细记录在首板检查报告上. 5.3: 成品出货检验和试验. FQC人员对产品完成最终检验和试验后,FQA必须对产品进行最后抽检.抽样数量及标准,依据《抽样计划表》进行,抽检合格填写《FQA抽检日报表》;不合格按《不合格品控制程序》进行处理,合格品在出货前由FQA开启《QA-出货检验报告》随货同行. 6: 记录 相关检验和试验的记录由品质部保存 专业精品文档 ☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆★精品文档★可以编辑★值得下载★☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆ ☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆ 1 ☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆★精品文档★可以编辑★值得下载★☆☆☆☆☆☆