电圆锯M1Y-210B整机检验要求.docVIP

M1Y-210B电圆锯整机检验要求 零部件 导向板及导向压板保证与图纸一致，导向板前面有倒角。 底板组件: 底板重开模.与前手柄安装处有效宽度大于36;铆钉孔为6mm.增加锯片位置刻度指示。 转角支架重开模. 铆钉孔为6mm. 附手柄重新开模,为吹塑成形，增加表面喷塑，外观要好和安装后无晃动. 选用好的材料，并调湿处理 恒功率软起动调速器: a.调速范围 低速 ：1800-2000min-1 高速 ：4700-5000 min-1 b.软起动 控制在2S之内 c.恒功率 加载后速度降25%以内 d.引线为JBF1mm2, 颜色保持一致 四根线的颜色、位置恒定不变 ,长度为 mm. e. 调速器采用2010B集成块，由品质部负责对产生的波形留档并跟踪。 f.空载功率 空载电流 火花 2级 耐压 4000V/3s 7.锯片上的客户商标重新给定。 8.铝壳上锁紧按孔同轴度要保证。 9.锯片座上退刀槽深度为0.2mm,而实物为0.5mm.. 上下压板须双面磨 10. 该电圆锯有2个标贴,铭牌和锁紧按钮处。 11.调速旋扭﹑锁紧按扭和开关上二个掀扭为中华红。其余为黑色。 12.底板上铆钉为6mm,盘头在外，向内铆接,铆后外观要好。装配后注意与活动罩是否干涉。 13.电源线为4m长。电源线承受80N拉力移位〈2mm； 14.外表面冲件镀铬，内部冲件镀锌，锯片压板发黑。 15.螺钉颜色，黑的地方用黑的，白的地方用白的。 16.开关因客户特殊要求，采用浦歧的大掀扭开关，10（8）A。进线孔增大，模具需更改。 17.不装附件（不带碳刷和Y型扳手）。 18.耐久保证100小时,要求在转子两端安装华通轴承，V2级，带橡胶密封圈.功率为1450W. 19．电感不装。 装配 手柄内接线必须严格按照要求来做，严禁露铜现象及夹线头有芯线露出在外面或被部分切断。 手柄装配好后，要认真检查是否有压线或缝隙大小不一致等现象。 插件护套与插件配合要紧，以防脱落。 装配转子时，特别注意轴承衬套要装到位。 装工作底板组件时，要避免导板将铝壳表面划伤。 装配导向板时，一定要保证将导向板装到活动罩内。 所有螺钉必须检查无拧毛现象，如有须立即更换,上紧的扭矩符号螺纹直径要求。 整机检验时，用角尺认真检验锯片与底板是否垂直，同时要保证电机与底板要成90度。 整机检验时，必须保证活动罩无任何阻尼现象，前后劲摆动不能太大; 活动罩擦导向板,原因是活动罩开口太小,可以调整至小于6mm.。 电机机壳，手柄，电机后盖不得有色差。 表面处理喷漆，喷塑件，镀铬件，发黑件不能有锈 斑，划伤等。铝壳﹑铝盖外表面油漆碰伤且有不平;底板有划伤,露铜;机壳与底板碰伤.在整个装配过程中需小心 操作,做好防护工作. 不能有麻手现象出现。 轴承压装使用工装. , 附手柄螺钉要拧紧,不允许有晃动. 锯片与底板平行度控制在0.3mm以内,到锯片外的距离为47.3-47.7mm。 锯片端面跳动控制在0.15mm以内. 大齿轮压装时:a.压座上下两面需平行,且定位可靠.b.轴的受力部分在台阶上,不可以直接压在轴的两端.c.大齿轮在轴上一定要压装到位,在压的过程中产生的铁屑应去除干净.d.各轴承档和齿轮档发现松配,把不合格零件放入不合格品箱中. 导向板中心与锯片中心调整在同一平面,左右偏差在刀头范围以内;即跟刀板与锯片不同一平面/错位/扭曲, 跟随刀片淬火硬度控制；安装面平整，注意铆接螺母. 导向板高度不能超过锯片,但不能低于锯片5mm. 活动罩边缘至锯齿〉3mm； 锯片晃动大,应立即返工. 转子压装时,发现各轴承档松配时, 把不合格零件放入不合格品箱中. 活动护罩在切割角度为45度时:a.不能超出工作底板.b.回复时不能被卡死,有碰铝壳的原因.c.拨手不能整的太难看,且有一致性.-----图纸上统一更改。活动防护罩阻尼，回不到位 在调整锯割深度时,导向板座阻尼不能太大. 包线时 包括外协单位已包好的 铜线一定要包足,另外一端包住线皮1mm.包线一定要到位,成规则形状,不脱落;铜线不允许断.进开关时注意开关节螺钉压住包线的位置。 二根1mm2 拼在一起，用双保险铜皮包住。 一根1mm2与一根电容线拼在一起，用齿形铜皮包住。 单根1mm2用齿形铜皮包住。 齿轮箱内铝屑需清洗干净. 说明书字迹需清晰,不允许有麻点. 开关无阻尼. 注意低速时的齿音. 手柄拼缝大的应返修,如超差太大,报废. 调速旋扭上无毛刺，拨动时无阻尼,。 转轴螺栓螺纹的有效长度应在转角支架以内,螺栓强度为8.8级, 转轴螺栓加长至43；转角支架为特殊成形，保证安装后与铝壳不干涉，体现在有回弹。 旋钮修改，（主要对材料，嵌件，内部结构）。见图 升降刻度指示要准确。 38. 底板在0度时固定要牢固:旋扭内有飞边；方颈太长