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不合格品是指经检验和试验判定，产品质量特性与相关技术要求和图纸工程规范相偏离，不再符合接收准则的产品。包括废品、返修口和超差利用品（也称等外品）三种产品。这里关键是质量标准，没有质量标准是无法判断产品合格与否的。 日期 修订 单号 修订内容摘要 页次 版次 修订 审核 批准 2011/03/30 / 系统文件新制定 4 A/0 / / / 更多免费资料下载请进：http://55 好好学习社区 批准： 审核： 编制： 不合格品管理流程 不合格品管理流程 不合格现象分析流程 报废品处理流程 产品质量处罚流程 返工处理工作流程 专业精品文档 ☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆★精品文档★可以编辑★值得下载★☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆ ☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆ 1 ☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆★精品文档★可以编辑★值得下载★☆☆☆☆☆☆ 不合格 合 格 开始 产品生产 ①质检（抽检） 生产总监 质量管理部 生产部门 总经理 ⑥记录不合格品 下一道工序 结束 ⑤处理不合格品 ②鉴定 ④隔离不合格品 审批 审批 ③标示 通过 通过 开始 不合格现象发生 ②不合格项目描述 ③分析产生原因 生产技术总监 质量管理部 相关部门 总经理 配合 ⑤制定、实施纠正措施 执行 ⑦下道工序 结束 ④提出应急对策 效果反馈 ⑥效果 验证 否 决 确认 ①不合格现象调查 审核 审批 开始 检验 产成品 不合格 确认 ②提出报废 审核 审批 执行报废 通知财务 分析报告 ④审核黄 审批 存档 配合 结束 生产技术总监 质量管理部 生产部 生产单位 总经理 ①质检 审批 反馈 ③结果确认 通过 开始 产成品送检 ①质检 发现质量问题 确认 ②明确质量责任 审核 审批 生产技术总监 质量管理部 生产部 生产单位 总经理 出现质量事故 ③开具质量处罚通知单 ④发出处罚 通知单 ⑤记录存档 结束 否决 接收处罚 合格 通过 开始 质量异常现象发生 ①质量异常 现象调查 ③不合格项目描述 确认 ④分析产生原因 审核 审批 生产技术总监 质量管理部 生产部门 总经理 结束 ⑤提出返工决定 ②质量检验 样品送检 ⑦成品检验 ⑥生产线返工 ⑧通知生产部门