供应商导入开y发流程.docVIP

GW 程序文件 文件编号：GW-QP-28 A0版 编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 2011-09-28发布 2011-09-28 实施 有限公司 发 布 QM 分发与签收一览表 名称 供应商导入开发流程 页次 1/1 序号 单位 分发份数 分发日期 签收 管制—“C”，非管制—“U” 合 计 承办部门：RD 核准 管理者代表 审查 技术总监 承办 研发部 修订一览表 页 次 1/1 版次 日期 修订人 修订页次 修订内容概述 QP 质量体系标准类文件 编号 GW-QP-28 版次 A 供应商导入开发流程 页数 1/4 1 目的 为选择合格供应商，以确保为本公司提供合格的产品与服务，特制定本程序。 2 适用范围 本程序规定了供应商的导入、开发的原则和方法。 3 术语及定义 3.1 潜在供应商：指尚未与公司正式发生业务关系的供应商； 3.2 预选供应商： 指已经通过公司的能力考察但尚未就具体的产品与公司签订技术和开发协议的供应商； 4 职责 4.1 供应商质量部SQA：负责拟定/发出APQP要求及计划的回收、PPAP资料的提交及验证、审核工作，安排5套试装确认、下达量产通知。 4.2 研发部：产品的申报、认证，负责开发零部件OTS技术对接、发放OTS样件技术资料、样件试装确认、完成OTS认可报告，并签定《技术开发协议》。 4.3 电驱动事业部：负责整车电驱动部件产品申报、OTS、试装等工作。 4.4 采购部管理室：负责商务洽谈、《产品开发协议》、《采购合同》的签订、配套比例供货订单下达，负责潜在供应商的推荐、组织潜在供应商的评审、拟定开发进度、跟踪样件小批量开发进度 4.6 公司各部门均有权利与义务推荐配套商，并配合相关部门完成供应商导入工作，品管部、研发部、技术部、有义务参与潜在供应商的评审工作，并提供意见。 5 工作内容 5.1 采购部体系室依据产品的特点，提出开发要求、可能的工业化限制及工艺路线，经报批后，编制《产品开发零部件清单》，并根据《潜在供应商基本情况调查表》和《产品开发零部件清单》，编写《潜在供应商推荐表》。 5.2采购部体系室依据《潜在供应商推荐表》编制《潜在供应商现场评审计划》，与项目组讨论 确认后组织研发部PE、供应商质量部SQA实施潜在供应商的现场评审工作，并于评审完成日期后3个工作日完成《潜在供应商审批表》，交由采购主管领导批准。 5.2.1一般情况下，供应商质量保证工程师SQA根据《潜在供应商评价表》以现场考察方式对供应 QP 质量体系标准类文件 编号 GW-QP-28 版次 A 供应商导入开发流程 页数 2/4 商质量能力作出评价。 “A”级： 综合得分 90分以上，（供应商能力较强，可以开发对接）； “B”级： 综合得分 80～90分，（供应商能力适中，可以考虑开发）； “C”级： 综合得分 70～80分，（供应商能力还有待提升，关键零部件不适合开发）； “D”级： 综合得分 70分以下，（供应商能力较差，不适合开发） 5.2.2 潜在供应商的确定原则： a) 对安全、法规、关键或重要功能零部件，供应商应通过TS16949(2009)认证。对其他零部件和材料应通过ISO9000：2008认证，但须附加公司的特殊要求，这些要求至少包括汽车行业通用的先期质量策划（APQP）、生产件批准程序（PPAP）、失效模式分析（FMEA）测量系统分析（MSA）统计过程分析（SPC）五大工具的使用； b) 在中国大型汽车主机厂（年销量10万以上）对其相同或类似产品和过程进行的二方审核中，取得“B”级（或等同）以上资格； c) 在本公司的供应商质量档案中，无二次以上（含二次）重大质量问题、以及因质量问题导致停供的记录； d) 不在公司本年度各月最差十家合格供应商的中选之列。 5.2.3免于进行现场考察评