电改电袋复最终版1442.docVIP

电袋复合收尘技术在电石渣制水泥生产线上的应用 安科明 何胜平 新疆天业集团天能水泥 新疆 石河子 83200 新疆天能水泥有限公司的3000t/d和2500t/d两条100%电石渣替代天然石灰质原料水泥熟料生产线，承载着处理40万吨聚氯乙烯生产过程中所产生的工业废渣，完成电石渣、炉渣、粉煤灰、钢渣、电石灰及脱硫石膏等十几种废渣的处理任务，是循环经济典范企业。随着国家经济的飞速发展，人们环境保护意识的增强，大气污染物排放的标准要求越来越高。公司2008年建成的窑尾五电场电收尘器，因当时的设计标准及收尘器工作原理性能的限制，使目前对窑尾废气的处理效果达不到新的排放标准。新的《水泥工业大气污染物排放标准》GB4915-2013中规定，烟气中粉尘排放浓度由50mg/m3升至30mg/m3。为此公司在2014年5月决定对电除尘器进行技术改造，根据生产工艺特点和收尘器现有状况，决定改电收尘为电袋复合收尘，以有效降低排放粉尘浓度，达到环保排放要求，力尽社会责任。 1.原电除尘设备的技术性能参数及运行状况 1.1 .窑尾电收尘器主要参数： 表1 序号 项 目 单位 标准 1 处理风量 m3/h 烟气温度 °C 烟气含尘浓度 g/Nm3 0 4 电场风速 m/s 排放浓度 mg/Nm3 6 电场宽度 m 8.4×2 7 电场有效横断面积 m2 沉淀极板总面积 m2 技术改造Ca OH 2，分解温度与石灰石中CaCO3的分解温度不同，加热至℃时，开始分解，900℃才开始加速分解Ca OH 2的分解吸热与CaCO3的分解吸热不同，前者分解吸热为1160KJ/Kg，而后者为1660KJ/Kg，CaCO3分解时需要吸收大量的热量，保留原基础、支架灰斗及壳体采用静电除尘， 拆除原第三、四、五电场阴阳极、高低压设备，其空间布置顶部增设净气室及出口烟，出口烟与原出口管道贯通。吸干机打到-40） 项目 一电场 二电场 mA 电场左室 电场右室 电场左室 电场右室 二次电流 二次电流 二次电流 二次电流 改造前 250 285 320 450 改造后 400 400 600 600 经电袋复合技术改造后，由于系统阻力的改变，电场风速由原0.766m/s降至0.68m/s，电厂正常工作电流升高，电场的收尘能力有明显的提高，从而更好的配合袋收尘的收尘工作，系统更加稳定可靠。 5.2袋区控制技术 5.2.1布袋收尘器的主要技术参数：（表3） 序号 项 目 单位 标准 1 除尘器出口烟气浓度 mg/m3 ≤30 2 处理烟气量 m3/h 600000 3 总阻力 Pa 800--1200 4 除尘器气布比 m/min ≤ 1.1 5 烟气流速 m/s 0.6—0.7 6 气源压力 Mpa 0.25~0.6 7 过滤速度 m/min 0.96 8 滤袋材质 无碱玻纤覆膜 9 滤袋允许连续使用温度 ℃ ≤240 5.2.2、设置气动执行机构的旁路阀门，当出现预热器尾部燃烧等超温紧急情况时，能够灵活动作且切换时间短，这样可以有效保护滤袋不受到损坏。使用长袋低压脉冲喷吹技术，除尘器内部无运动部件，故障率低可靠性高。 清灰技术是布袋除尘器核心，直接影响运行阻力和滤袋寿命。清灰系统采用如下方法： 采用低压脉冲长袋技术，保证每个滤袋具有最佳的袋底清灰压力，除尘清灰高效稳定。 储气包与喷吹管之间采用直联结，避免清灰气流的压力损失。 采用分室结构，可方便地实现离线和在线清灰方式的选择和切换。因为离线清灰过程通过提升阀切断该室烟气，避免滤袋外表面过滤阻力干扰，易于粘细粉层剥落沉降，保证清灰完全、彻底。 采用时间、压差、混合三种控制方式，自动控制系统分为时序喷吹和压差控制喷吹两种喷吹方式。在现场操作柜上可手动控制各室依次按清灰程序清灰一遍，也可以分别对每个室进行单独清灰。的旁路阀门，当出现超温紧急情况时，能够旁路阀门，这样可以有效保护滤袋不受到损坏。的旁路阀门，当出现超温紧急情况时，能够旁路阀门，这样可以有效保护滤袋不受到损坏。 时间（月） 2014年11 2014年12 2015年1月 日期（日） 1--10 11-20 21-30 1-10 11-20 21-30 1-10 11-20 21-30 排放浓度（平均值mg/m3） 9 10 12 15 13 18 12 18 17 结束语 氯碱化工废渣水泥生产线尚处在探索期，关于电袋复合在废渣窑尾烟气的使用上，也在探索和摸索过程中，目前我公司电袋复合收尘虽然粉尘排放浓度可以达到国家排放浓度要求，但也存在如何延长滤袋使用寿命，降低生产成本，和烟气旁通阀密封不严，以及冬季存在人孔门结露等问题，需要不断优化和改进。