电极治具板作业标准.docVIP

目的 為消除因放電位移錯誤造成的損失，並縮短架電極的時間。且可 分散加工，集中放電，提高加工效率；利於電極的安排製作，節 省電極材料費用。 原則 提昇機械生產自動化，並降低製程異常，減少人為操作，使上下製程(CAM→NC→EDM)工作更順遂。 作業內容 電極治具板規格。 尺寸規格，圖詳附件一。 組立示意圖，圖詳附件二。 治具板C角位於右下方。 電極尺寸規格。 材質：紅銅、合金銅、石墨。 尺寸規格：(圖詳如附件三)。 銅電極 尺寸 幾何公差 規格 A B C D E F 垂直度 平行度 25x25x35 3 1/4’’粗牙 深10mm Dia. 7深3mm 0.02 0.01 35x35x35 0.02 倒C1倒角 47x47x35 倒C3倒角度 石墨電極 25x25x35 3 1/4’’粗牙深1mm 不需要 0.02 0.01 35x35x35 0.02 倒C1倒角 47x47x35 倒C3倒角度 注意事項： 請注意公差上下限的範圍。 銅電極的備料幾何公差必須準確。 定位十字槽加工後必須去除毛邊。 十字槽壁面必須與基準面垂直。 銅極中心需追加7x3mm逃孔避免拉刀時造成毛屑使攻牙處積屑但石墨備料則不需此7逃孔(石墨拉刀時不會有毛屑產生配合治具板之電極標準塊公差尺寸需修改為單向公-0.02mm~-0.04mm，避免組裝後產生干涉現象而且垂度及平行度皆需要求為六面體配合十字溝加工治具配合治具板的電極材料高公差為+0. / -0 mm不能過大否則拉刀加工有困難 3.3.1 設計電極前，必須將電極治具板位置圖中心與模仁中心 重合，根據實際需求進行電極設計。治具板分為A ~ O區域、共計十五區。排列如下圖所示： 3.3.2 CAM程式製作，依治具板中心製作程式。即以模具中心為準。 3.3.3 根據模仁資料、判斷深度範圍是否在有效電極深度25mm以內。若超過則不適用本作業標準之準則，改採針對個別需求設計電極與製作程式。 3.3.4 製作電極加工程式時，需注意不可以重切削，以防止電極螺牙崩裂，造成電極飛落。 3.3.5 CAM人員製作電極程式時，需以治具板右下角為主，基準面往上35mm為Z軸的原點。 加工單上必須注註明標示電極放置區域，是否組立放電或單獨放電等資訊。 公3.4.1 NC人員在接到銅與石墨電極時，需注意量測電極之高 度與平行度是否合乎電極尺寸規格；而依NC銑床加工單將電極安裝在電極治具板上後，需再一次量測電極之高度與平行度，以確認電極是否安裝正確。 治具板分A~O區，CNC加工要注意電極鎖上之前要量測治具板基準與電極高度要超過35MM，以治具板基準為主，35mm高度為加工Z軸原點。 NC人員每天開機後加工前，必須確認機台Z軸與電極治具板基準，以確保電極加工精度。 NC人員必須確認電極上是否有刻上模具工號、件號與版序，以利電極之管理。 NC人員對於機台上之Erowa夾治具，必須以Erowa專用治具定期校正其中心與經度，以確保電極加工之精度。 EDM加工注意事項。 3.5.1 使用治具板前必須檢查是否有損壞、平行度與中心位置是否偏移。若發現損壞或偏移現象，則需要更換EROWA CP定位片或更換電極治具板使用。 EDM人員必須檢查電極與加工單圖面核對電極數量、材質與形狀是否相符。 組裝電極放電應注意事項： 確認圖面位置區域、電極倒角位置是否正確。 組裝電極時，必須選用相同放電間隙值的電極，不可混裝。 組裝相連接之電極時，要特別注意查核電極的平行與垂直度。 組裝電極後，使用2D Pre Setting檢查電極的基準平面是否與電極治具板平行與垂直。 固定銅電極時鎖緊力需適當；固定石墨電極時必須注意避免崩牙。 每天放電加工前必須檢查電極治具板，確認與放電加工中心位置是否一致、Z軸補正值是否相符。 放電深度以治具板的基準面為準，相對圖面原點標示放電深度。 4.適用單位 CAM 單位，NC單位，EDM單位，採購單位 5.注意事項 5.1 更換CP定位片時，必須先安裝定位梢後，才可以進行更換， 以防止CP定位片移位產生誤差。 5.2 電極治具板與電極應放置於治具板座上，不可隨意置放於 工作桌上，以免磨損影響電極治具板與電極之精度。 6.相關表單  6.1 NC銑床加工單 7其它 本規定每年九月，由責任單位負責召集有關單位檢討，並將檢討結果彙總呈報。 7.2 審核完成後，呈事業群主管核准，公佈七日後實施，修訂時 亦同。 8附件 8.1 附件一（電極治具板尺寸） 正面尺寸