毕业论文（设计）--40吨氧气顶吹转炉设计与研究.docVIP

遵化建龙钢铁有限公司 40吨氧气顶吹转炉设计与研究 目录 目录．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 摘要．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 1.概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 2.主要技术性能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 2.1炉体组件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 2.2倾动装置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 2.3转炉操作时间表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 3.结构介绍及有关计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 3.1炉体组件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 3.2全悬挂倾动装置组件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 3.3倾动装置设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18 3.4转炉工作概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22 4.结束语．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22 参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24 摘要 转炉系统是炼钢厂的中心环节，这个部分的工艺布置、设备装备以及机械化和自动化水平都直接关系到整个炼钢厂的先进程度。氧气顶吹转炉炼钢自出现之日起，之所以能够取得迅速的发展，其原因主要在与和其它炼钢法相比,它有一系列的优越性。它不仅生产效率高，投资少,成本低,对原料的适应性也很强，冶炼的钢质量好、品种多，适于高度机械化和自动化生产，这在以往国内外及首钢公司的炼钢生产中已得到了充分的认证。本文着重介绍了我们为遵化建龙钢铁有限公司设计的40吨氧气顶吹转炉的结构、工作概况以及在设计中我们所采用的先进技术，总结了在这次设计中取得的一些成果，进行了认真的研究，并对今后中小转炉设计应注意的问题，提出了一些好的建议。 1.概述 随着我国钢铁工业的飞速发展，以前国内大量的小型转炉设备，由于生产效率低、能耗高、环境污染严重；将退出历史舞台，为节约投资，在原有小钢厂厂房结构不做大的变动情况下，设计能适应这种厂房条件的非标转炉具有非常重要的意义，遵化建龙钢铁有限公司40吨氧气顶吹转炉就是在这种背景下设计的； 为此，我们通过对国内该级别的几个小炼钢厂进行的考察分析，并结合我院以往的设计经验，初步确定了转炉的基本设计方案，其主要结构是：四点啮合全悬挂转炉倾动装置；转炉整体焊接，水冷炉口、炉帽，预留底吹孔，为今后顶底复合吹炼做了充分的准备；托圈为整体焊接结构，采用三点球铰的型式联接炉壳与托圈；这个方案经与遵钢有关部门讨论后，获得通过并实施。 2.主要技术性能 2.1炉体组件 2.1.1 公称容量: 40t 2.1.2 转炉新炉出钢量: 38t 最大出钢量: 45t 2.1.3 炉体内径: Φ4290mm 炉体外径: Φ4380mm 炉体壁厚: 45mm 炉体总高: 7050mm 2.1.4 炉壳容量: 砌砖后炉容: 32.7 m3 炉容比: 0.86 2.1.5 炉口结构: 水冷炉口(铸管式) 2.1.6 炉帽结构: 水冷炉帽 2.1.7 挡渣板结构: 双层钢板焊接式 2.1.8 托圈结构: 箱型结构(水冷耳轴) 炉壳与托圈间隙: 120mm 2.1.9 耳轴轴承: 双列向心滚子轴承 2.2 倾动装置 2.2.1 型式: 四点啮合全悬挂扭力杆式(交流变频调速) 2.2.2 最大工作倾动力矩: 100t.m 2.2.3 最大事故倾动力矩: 300t.m 2.2.4 倾动角度: ±360° 2.2.5 倾动速度: 0.2～1r/min 2.2.6 一次减速机: 中心距: 1280.675mm 速比: 98.82 数量: 4台 2.2.7 二次减速机: 中心距: 1610mm 速比: 7 数量: 1台 2.2.8 总速比: 691.74 2.2.9 主传动电机(交流变频调速): 型号: YTAF1280M-8(其中两台带光电编码器) 功率: 37kw 转速: 725r/min