毕业论文（设计）--50knm3h焦炉煤气净化、转化、psa制氢项目开车试运行方案.docVIP

开车试运行方案 主 编： 审 核： 批 准： 编制日期： 目录 第一节 装置概况 4 第二节 装置设备大检查 8 2.1 检查目的 8 2.2 检查内容 8 第三节 公用工程投用 12 3.1 送电 12 3.2 循环水冷却系统 12 3.3 引氮气 13 3.4 引仪表空气 13 3.5 引蒸汽 13 3.6 引脱盐水 13 第四节 工艺管线、设备吹扫冲洗 14 4.1 吹扫目的 14 4.2 吹扫、清洗条件 14 4.3 吹扫工作参加单位及所需时间 15 4.4 吹扫前的准备工作 15 4.5 吹扫范围 15 4.6 仪表空气、氮气、水管线的吹扫 15 4.7 工艺管线的吹扫 16 4.8 脱焦油、脱萘工序（100#）工艺管道的吹扫 16 4.9 精脱萘器和除油器（200#）工艺管道的吹扫 18 4.10 压缩机区域 200# 工艺管道的吹扫 20 4.11 变压吸附脱碳（300＃）工艺管道的吹扫 21 4.12 变压吸附甲烷浓缩（400＃）工艺管道的吹扫 23 4.13 变压吸附制氢（500＃）工艺管道的吹扫 25 4.14 脱氧器（R0401）工艺管道的吹扫 27 第五节 单机试运、负荷试车 27 5.1 试运的目的 27 5.2 试运的条件及准备工作 27 5.3 单机试运标准 28 5.4 单机试运 28 5.5 原料气压缩机试运 29 5.6 联合气压缩机试运 34 5.7 浓缩气压缩机试运 40 第六节 装置气密 45 6.1 气密的目的 45 6.2 气密的条件 45 6.3 气密检查及安全注意事项 45 6.4 气密检查点 45 6.5 气密步骤 45 第七节 氮气试运 47 7.1 装置氮气联运 47 7.2 氮气进装置 47 7.3 氮气联运停车 47 第八节 转化炉（F701）烘炉 48 8.1 烘炉的目的 48 8.2 具备条件 48 8.3 转化炉点火 48 8.4 转化炉升温 48 8.5 升温说明 49 8.6 烘炉注意事项 49 8.7 烘炉后的检查 49 8.8 废热锅炉、烟气汽包碱煮及试运 49 第九节 催化剂的装填 52 第十节 加氢催化剂预硫化 61 10.1硫化原理 61 10.2升温硫化方案 61 10.3硫化步骤 62 第十一节 转化催化剂、中变催化剂还原 64 11.1 还原的目的 64 11.2 转化，中变催化剂还原条件 64 11.3 转化，中变催化剂升温还原 65 第十二节 投料试运行，正常调节 69 12.1 PSA制氢装置全系统开车流程（半负荷生产，不开净化、转化工序） 69 12.2 PSA制氢装置全系统开车流程（满负荷生产） 70 12.3正常工艺操作指标及调节 71 第十三节 事故控制及紧急情况的处理 76 13.1 PSA制氢车间应急救援中心 76 13.2 事故处理程序 77 13.3 装置发生中毒窒息事故的处理预案 77 13.4 事故处理指南 80 13.5 PSA制氢车间应急救援指挥中心通讯录 81 13.5 紧急情况处理 81 13.6 各工段停车原因及操作方法 83 第十四节 人员状况及分配方案 88 14.1 组织机构 88 14.2 项目部开工小组的分配及安排 88 装置概况 1.1 本装置由四川天一科技股份有限公司承担设计，由中国化学第十三建设有限公司和陕西化建工程责任有限公司负责施工。 1.2 本装置设计以焦炉煤气为原料，原料气处理能力为50000Nm3/h生产氢气规模为40110.12Nm3/h，年操作时间时间：8000h。 1.3 本装置采用水蒸汽烃类转化制氢工艺路线、变压吸附（PSA 净化工艺技术路线。装置由预净化工序，预处理工序，PSA-1 PSA-CO2/R 工序、PSA-2 PSA-CH4 工序、净化压缩工序和转化变换工序以及PSA-3 PSA-H2 工序等部分组成。 1.4 本装置统一采用分散型控制系统（DCS）。 1.5 转化炉选用炉型为：顶部烧嘴供热、对流段П形横卧于地的顶烧箱式炉结构。 1.6 物料平衡及消耗定额 表1 原料气脱萘净化部分物料平衡 组份 原料气 粗脱萘后 精脱萘后 除油后 mg/Nm3 g/h mg/Nm3 g/h mg/Nm3 g/h mg/Nm3 g/h 焦油 50.00 2500.00 5.00 250.00 0.50 25.00 0.50 24.95 萘 100.00 5000.00 25.00 1250.00 0.99 49.38 0.98 48.88 苯 2000.00 100000.00 1900.00 95000.00 1710.00 85500.00 1675.80 83790.00 H2S 20.00 1000.00 12.00 600.00