毕业论文（设计）--75吨锅炉脱硫系统技术方案.doc

75吨锅炉脱硫系统 技 术 方 案 2016.1 目　　录 一.工程设计参数························································3 二.烟气脱硫方案························································3 三.通用设备·····························································18 四.脱硫系统电气·······················································25 五.脱硫系统控制及仪表···············································27 六.给排水设计··························································33 七.建筑结构·····························································34 八.售后服务及技术服务···············································37 1.工程设计参数 75吨锅炉参数及设计要求 序号 项 目 单位 参 数 1 75吨锅炉 台 1台 2 烟气量 m3/h 170000 3 排烟温度 ℃ 140 4 SO2初始浓度 mg/Nm3 2700 5 SO2排放浓度 mg/Nm3 ≤100 6 年运行时间 % 不小于98 2.烟气脱硫方案 本烟气脱硫工程FGD），石灰粉为脱硫剂，石灰浆液给浆泵供入脱硫塔 2.1设计原则和设计范围 .1.1 主要设计原则FGD工艺系统主要由石灰浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、排空及事故浆液系统、石膏脱水系统、工艺水系统、用和仪用压缩空气系统等组成。工艺系统设计原则包括: （1）脱硫工艺采用湿式石灰—石膏法。 （2）脱硫装置的烟气处理能力为一台烟气量。脱硫效率按大于9%设计。 （3）脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响的安全运行。 （4）吸收剂制浆方式采用石灰粉，在脱硫岛内吸收剂浆液制备区加水制成浆液。 （5）脱硫副产品—石膏脱水后含游离水含量小于10%，为综合利用提供条件。 脱硫装置范围内的工艺部分的初步设计，主要包括： ——SO2吸收系统 ——烟气系统 ——吸收剂供应与制备系统 ——石膏脱水系统 ——FGD供水及排放系统 ——压缩空气系统在脱硫系统方案设计中以保证较高的脱硫效率、设备可靠运行、低能耗、减少操作人员的劳动强度为原则，具体实施中采用了如下方案： 重要设备考虑冗余配置，保证系统可靠运行； 为减少运行人员劳动强度，采用系统对脱硫系统进行控。 脱硫系统工艺水循环使用，节约用水。 .2工艺描述及设备选型.2.1石灰浆液制备系统 罐车将石灰粉通过管道送入钢制石灰粉仓内，给料制成浆液，浆液箱内石灰粉与工艺水混合至密度为1140kg/m3(含固量0％)，这样制成的石灰浆液用石灰浆液泵打入脱硫塔。根据烟气负荷、脱硫塔烟气入口的SO2浓度和pH值来控制打入吸收塔的石灰浆液量。一套石灰浆液制备系统。 石灰粉仓设有除尘装置，石灰粉仓的容量最大工况运行天（每天按24小时计）的吸收剂耗量设计。粉仓出口全套吸收剂供应系统满足FGD所有可能的负荷范围。 石灰浆液制备系统的主要设备有石灰粉贮存设备；石灰浆液箱、泵和搅拌器。 用自卸密封罐车将成品石灰粉通过管道送入钢制石灰粉仓内。 石灰贮仓的容量按最大工况运行天（每天按24小时计）的吸收剂耗量设计石灰浆液箱容量按不小于最大工况下的小时的石灰浆液量设计，配有一台搅拌器 石灰浆液泵，单台容量按最大工况时的石灰浆液耗量设计 3）管道系统 承包方提供系统所需的所有管道、阀门、仪表、控制设备和附件等的设计。 浆液管线布置无死区存在，以避免管道堵塞。浆液管线设计有清洗系统和阀门低位排水系统。 石灰浆液给料量根据吸收塔浆池内的浆液PH值进行控制。 有关阀门的设计满足系统自动运行和控制要求。 名称 规格型号 单位 数量 备 注 1 石灰贮仓 有效容量20m3，材质：碳钢 座 1 2 仓顶除尘器 脉冲压缩空气反吹扫 台 1 　 插板门 300mm×300mm 个 1 　 300mm×300mm 个 1 5 振打器 　 1 　 V=20m3 台 1 7 浆液箱防腐 玻璃鳞片防腐 套 1 8 浆液箱搅拌器及电机 型式:顶进式；轴、叶轮材质：碳钢衬胶；