质量管理8解析.ppt

     第8章 质量管理 1、质量与质量管理 1.1 质量的基本含义 (1)质量，简言之，是指产品或工作的优劣程度。 质量有广义与狭义之分。 狭义质量，是指产品质量。 广义质量，既包括产品质量，也包括工作质量和工序质量。 ISO9000:2000标准认为质量是指“一组固有特性满足要求的程度。” (2) 产品质量 产品质量是指产品适合于规定用途，满足使用要求的特性。它包括内在质量特性，如产品的结构、性能、精度、纯度、物理性能、化学成分等；外部质量特性，如产品的外观、形状、色泽、手感、气味、光洁度等。 质量特性：1) 性能， 2) 寿命。 3) 可靠性。 4) 安全性。 5) 经济性。 真正质量特性指直接反映用户对产品期望和要求的质量特性； 代用质量特性指以质量标准、规范、参数等间接的反映产品的质量特性。 (3) 工作质量 工作质量指企业内同产品质量直接相关的经营管理工作、技术工作和组织工作等对产品质量的保证程度。 工作质量涉及到企业各个层次、各个部门、各个岗位工作的有效性。工作质量取决于企业员工的素质，包括员工的质量意识、责任心、业务水平等。企业决策层（以最高管理者为代表）的工作质量起主导作用，管理层和执行层的工作质量起保证和落实作用。对工作质量，可通过建立健全工作程序、工作标准和一些直接或间接的定量化指标，使其有章可循，易于考核。 工序质量指工序能够稳定地生产合格产品的能力，通常以工序能力表示。 工序质量一般是由操作者、机器设备、原材料、工艺方法、测量、环境等六大因素（5M1E）决定。如果这五大因素配合适当则能保证产品质量的稳定，反之则出现不合格产品。 影响工序质量的主要是“5M1E”因素 人员(Man )。如操作者的质量意识、技术水平、熟练程度、正确作业和身体素质等 机器设备(Machine)。如机器设备、工夹具的精度和维修保养等。 材料(Material)。可指材料的化学成分、物理成分和外观质量等。 方法(Method)。指加工工艺、操作规程、测量方法以及工艺装备的选择等。 测量(Measure)。如测量设备、测试方法和实验手段的正确与否。 环境(Environment)包括工作地的温度、湿度、照明状况、噪音以及清洁条件等。 １.2 质量管理(Quality anagement，QM) ISO9000:2000标准对质量管理的定义是：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。 质量管理就是用最经济的、最有效的手段进行设计、生产和服务，以生产出用户满意的产品。 质量管理是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动 1.3 质量管理理论发展简史 (1) 质量检验阶段(20世纪初～20世纪40年代初) 专门部门和专业人员负责，使用专门检验工具的做法，确实对产品质量起到了把关作用。但其弊端是： 1) 事后检验，无法防止废次品的大量出现 2) 出现问题时，各车间、工序互相扯皮，很难找出责任者，难于采取应对措施。 3) 使用全数检验法，检验费用高。 4) 对于那些不便做全数检验的产品，如炮弹、感光材料等，无法起到把关作用。 (2) 统计质量管理阶段SQC (20世纪40年代～60年代初) 休哈特，他在1924年提出“在生产过程中预防不合格品的产生”的思想，并在1931年出版的《工业产品质量的经济控制》一文中开始运用概率论与数理统计等方法，在生产工序间进行质量控制，从而预防废次品的出现。 不足之处： 1) 它仍以满足产品标准为目的，而不以满足用户需要为目的. 2) 它偏重于工序管理，而没有对产品质量形成全过程进行控制。 3) 统计技术难度大，主要靠专家和技术人员，难以调动广大员工参与质管的积极性。 4) 质量管理与组织管理未结合起来，质量管理仅限于数学方法，常被领导人员忽视。 全面质量管理(简称TQM)阶段(60年代～今) 50年代后期，美国通用电气公司质量管理部长费根堡姆提出“全面质量管理”概念，主张在企业内，一切部门和一切生产活动，必须开展质量管理活动。其内容包括要生产出高质量产品，除采用数理统计方法控制生产过程外，还需从经营管理上对产品质量、成本、交货期和售后服务全面考虑，并把质量和成本联系在一起；并要在产品质量形成过程中进行控制等。 全面质量管理的基本原理 1、全面质量管理的定义 费根堡姆 :全面质量管理是为了在最佳经济水平上并考虑到充分满足用户要求的前提下，进行市场研究、设计、生产和服务，把企业内各部门的研制质量和提高质量活动构成为一体的一种有效体系。 ISO8402:1994标准中对全面质量管理的定义是：一个组织以质量为