主流金属机工艺报告解析.ppt

* * * * * * * * * * * * * * 主流金属机工艺报告 * 三星GALAXY S6 小米4 魅族 vivo X5Max 手 机 品 牌 * 双边曲面屏幕可以说是Galaxy S6 Edge最引人注目的亮点。而在制造正面这块曲面玻璃时，三星首先将一块平面玻璃放在了曲面锻压模具中，然后加热至800摄氏度，使玻璃达到可变形的温度区间，然后进行热压成型。之后还需要对热形成后的曲面玻璃进行CNC切削加工和多表面抛光，最后再进行钾离子钠离子化学增强，Galaxy S6 Edge的前玻璃面板就这样诞生了。此外，为了赋予前后玻璃面板质感出色的颜色，三星还使用了纳米超薄多层镀膜工艺。简单地说，就是在表面镀上多层纳米膜，这不仅让前后面板的色彩变得更加丰富，而且从不同角度观察时，由于光线反射状况的不同，显示出的颜色也有所不同，从而实现了色彩动态变幻的效果。 一、三星GALAXY S6工艺介绍 * 目前大部分采用金属机身的手机使用的都是6063铝合金，但三星却为Galaxy S6和Galaxy S6 Edge选用了应用在飞机、汽车和山地车上的6013铝合金，其强度和耐刮程度分别是6063铝合金的1.5倍和1.2倍。Galaxy S6和Galaxy S6 Edge的金属机身的制造涉及到了二十多个精细步骤，其中包括CNC切削、锻压、电镀等多种工艺。值得一提的是，借助超声波焊接技术，三星还将天线镶嵌进了金属机身中，这不仅提高了天线的通讯性能和抗冲击性能，而且还为机身内部的其它部件留出了更大的空间。 一、三星GALAXY S6工艺介绍 * 二、小米4工艺介绍 小米4采用了高精度9层工艺光栅纹后壳、不锈钢金属边框以及铝镁合金内架等，外观与手感可以说是很非常优秀的。小米4金属边框，采用奥氏体304不锈钢，40道制程193道工序，经过锻压成型的工艺、8次CNC数控机床加工打磨而成。小米4金属边框有婴儿皮肤般的触感。该金属边框的亮边，经历粗抛→中抛→镜面抛光等13道制程，耗时6个多小时完成。为保持不锈钢的光泽，针对7类砂型、5种砂粒，对比100组喷砂参数、进行6个月的试验，最终使用的釉面喷砂。 * 二、小米4工艺介绍 小米4提供了科技时尚的光栅纹后盖，有木纹、竹纹、布纹、皮纹和石纹多种材质可选。小米还将米4跟苹果iPhone多项工艺进行了对比，表示这些方面均超越了苹果手机。比如金属边框亮边边角处理，小米4做到了1.35mm亮边处理，而4s亮边处理为0.28mm；边缘涂层方面，5s玻璃边缘使用了0.8mm塑料包边，小米4使用了康宁首次使用的Edge Coating玻璃边缘保护涂层技术，用0.05mm的边缘涂层替代了塑料包边。 * CNC 粗铣此时铝块进入第一道 CNC 工序，来自法兰克 CNC 机床的特制钻头将在铝块上铣出需要填充塑胶的部分。其中正反面由于结构设计不同，刀路也有不同。整道工序更换 21 把刀具，耗时 28 分钟，精确到 0.02mm，是为 MX4 坚固面盖的基础。 纳米成型经过粗铣的铝锭块表面存在稍许脱模剂和保护油，需要通过碱液进行第一道清洗脱脂。随后通过酸液进行中和。两道工序后，将其浸入特制的 T 液，使其表面形成纳米级的微坑，凹面直径约为 20–30 纳米。特制的T液浸泡工序需要经过 8 道药水，整个过程长达 4 个小时。如此，可让塑胶和铝合金材质达到纳米级别的融合，显著提升面盖的破断强度。 三、魅族工艺介绍 * 注塑不仅仅是一般的装饰性边框，MX4 的面盖还需承担机身龙骨的作用。一体化的结构设计，强度远超将边框和骨架焊接起来的同类产品。由于铝合金可导电，所以需要填充塑胶来为天线做绝缘。我们采用住友注塑机将 280 度高温的 T 处理专用 PPS 胶注入面盖，与铝合金完美咬合在一起。 CNC 精铣MX4 面盖加工难度在于几乎没有直面和立面，而是充满了弧面和大小不一的 R 角。这对 CNC 机床和刀具均提出了极高的要求。注塑之后的铝块经过 8 道 CNC 工站，前后一共更换 70 组不同刀具，整个 CNC 工序耗时 90 分钟。由于常用的铣刀底部为尖刃，不适合加工弧面。为此，魅族专门定制多达 25 种 T 型刀、 R 角圆型刀和球形刀具。这些背后的努力，只为弧面完美，手感更佳。 三、魅族工艺介绍 * 人工打磨及抛光只有采用全手工打磨，才能完美的清除掉精铣工序中产生的铣削刀纹。我们选择了世界优秀的打磨厂，每个参与 MX4 面盖打磨的工人都有 5 年以上的手工打磨经验。先用砂轮将刀纹研磨掉，再用麻轮将砂轮的痕迹去除掉，最后用布轮打磨至镜光效果，妥善解决弧面高光的宽窄和均匀问题. 16 枪 360 度喷砂经过近 9 个月的实验，在 8 种砂质中不停切换比例，尝试超过