04第四章 矿通风g.docVIP

第章 矿井通风 .1 矿井通风 4.1.1 通风方式通风方式矿井移交生产盘区为南一盘区，开采5-2煤层埋深200m左右。矿井通风为抽出式。.2 通风系统 本矿井为低瓦斯矿井，各煤层有煤尘爆炸危险性，煤层自燃，地温无异常。矿井移交生产时共布置3个井筒，即主、副斜井和回风斜井。新鲜风流由主、副斜井进人，乏风由回风斜井排出。移交的回风斜井井口在矿井工业场地以西约2km的风井场地内，其服务范围主要是南一盘区、北一盘区，服务时间大约为20年。 移交主斜井、副斜井、回风斜井净断面分别为15.8m2，20.2 m2，21.3m2。另外，为了较好解决矿井基建期间井巷施工的通风问题，在风井场地附近布置一通风措施立井，净断面为12.6m2。矿井投产后，该措施井作为矿井补充进风井，以降低矿井通风。井筒通风能力见表－1。回风斜井通风容易、困难时期的矿井通风系统图和通风网络图分别见图－1、图－2、图－3、图－4移交井筒通风能力表 表－1 井筒名称 净断面 m2 允许风速 m/s 允许通风量 m3/s 备注 主斜井 15.8 6 94.8 副斜井 20.2 8 161.6 回风斜井 21.3 15 319.5 措施立井 12.6 15 189 矿井风量、风压及等积孔 .1 矿井总风量 根据《煤矿安全规程》和《煤炭工业矿井设计规范》（GB50215－94）规定，矿井总风量应按井下同时工作的最多人数每人每分钟供给风量不得少于4m3和采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量总和的最大值选取。 1．按井下同时工作的最多人数计算 Q＝4NK 式中 Q——矿井总供风量，m3/min； N——井下同时工作的最多人数，取200人； 4——每人每分钟供风标准，m3/min； K——矿井通风系数，包括矿井内部漏风和分配不均匀等因素，取1.25。 代入得： Q＝4×200×1.25＝1000 m3/min 2．按采煤、掘进、硐室等处实际需风量计算 Q （ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ柴+ΣQ它）K 式中 Q——矿井总风量，m3/s； ΣQ采——采煤工作面实际需风量总和，m3/s； ΣQ掘——掘进工作面实际需风量总和，m3/s； ΣQ硐——独立通风硐室实际需风量总和，m3/s； ΣQ柴——稀释柴油机车废气实际需风量总和，m3/s； ΣQ它——其它用风地点需风量总和，m3/s； K——矿井内部漏风系数，取1.25。 1）综采工作面需风量计算5-2煤高综采工作面 3.58m3/s 根据矿井产量安排，4-2煤综采工作面 1.26m3/s 根据矿井产量安排，4-4煤刨煤机综采工作面 0.63m3/s （2）按工作面二氧化碳涌出量计算 根据红柳林井田勘探地质报告，）按工作面适宜风速计算 S 3 M－0.3 式中 S——工作面有效通风断面，m２； M——工作面采高，m。 按上式计算， 5-2煤大采高综采工作面有效通风断面为17.1m２，4-2中厚煤层综采工作面有效通风断面为9.6m２。根据国内高产高效低瓦斯工作面配风经验，工作面适宜风速一般在1.5～2.0m/s左右，按工作面适宜风速1.75m/s计算， 5-2厚煤层综采工作面配风量为29.9m3/s，4-2中厚煤层综采工作面配风量为16.8m3/s。 ）综采工作面配风 根据以上计算，结合神府矿区高产高效矿井实际的配风情况， 5-2厚煤层综采工作面配风量为30m3/s，4-2中厚煤层综采工作面配风量为17m3/s4-4刨煤机综采工作面配风量为17m3/s）备用工作面配风 矿井正常生产期间，考虑有一个准备（正在进行设备安装或撤除）工作面，按生产工作面配风量的50%计算配风量，备用工作面配风量取15m3/s。）ΣQ采的确定 初期（容易时期）：1个5-2煤大采高综采工作面，1个备用工作面。 ΣQ采＝30×1+15×1＝45m3/s 后期（困难时期）：1个5-2煤大采高综采工作面，1个4-2中厚煤层综采工作面，1个备用工作面。 ΣQ采＝30×1+17×1+15×1＝62m3/s 2）掘进工作面风量计算 矿井投产时共配备2个连采机组工作面和1个普通机械化掘进工作面，达到矿井设计生产能力12.0Mt/a时，再增加2个综合机械化掘进工作面。 1）按局部通风机吸风量计算 Q掘 Qf×I×kf 式中 Qf——掘进面局部通风机额定风量，m3/s；选用FD-INO6.3/60型局部通风机，Qf 480 m3/min 8 m3/s I——掘进面同时运转的局部通风机台数，台； Kf——为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，取1.2。 Q掘＝8×1×1.2＝9.6m3/s 每台局部通风机配风量取10 m3/s。 连采机组掘进工作面配备2台局部通风机，其配风量为20 m3/s；普掘工作面配备1台局部通风机，其配风量为10 m